液采用二段萃取除铁的方法，实现镍铁的完全分离。段萃 取时以仲辛醇煤油组成的有机相为萃取剂，完成后，蚀刻废液中有的 被萃入有机相，用水作反萃剂，采用加碱控制反萃的方法，即获得达克 升以上的反萃液，无需特殊除杂处理，略作浓缩后即获液态三氯化铁。段萃取出来的 萃液，用双氧水将蚀刻废液中存在的氧化转变为后进行二段深度萃取除铁，二段 萃取时以磷酸三丁酯为萃取剂，经三级逆流串级萃取后，可得到含小于 毫克升的二段萃余液，将萃余液沉淀后返溶，即能得到高浓度氯化镍液，稍加冷却可获 得氯化镍结晶固体产品。 镀镍废液的处理与镍的回收利用 化学镀镍废液含有的镍和大量有机络合剂如柠檬酸，同时也是个缓冲 体系，不易分离镍与其它杂质。本项目创造性地应用了螯合树脂分离技术，彻底 高效地将镍与废液中的络合剂和缓冲剂等杂质分开，得到较纯净的氯化镍或硫酸镍溶液， 其镍的浓度可达到。 螯合树脂是苯乙烯二乙烯苯的共聚体的苯环上带有亚胺二乙酸基团 的螯合型离子交换树脂，可螯合金属离子，具有比其它强酸和弱酸阳离子交换树脂更高的选择性，其定性顺序如下 由此可见该螯合树脂对镍的吸附能力较强，其分离过程主要有通液洗脱再生转 型等过程，从而使树脂长期循环使用。 退锡废水的处理与锡的回收 针对退锡废水的处理，本项目开发出套高温焙烧湿法工艺相结合的处理方法， 直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等 有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。 将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜沉淀下 来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量段深度萃取除铁，二段 萃取时以磷酸三丁酯为萃取剂，经三级逆流串级萃取后，可得到含小于 毫克升的二段萃余液，将萃余液沉淀后返溶，即能得到高浓度氯化镍液，稍加冷却可获 得氯化镍结晶 高效地将镍与废液中的络合剂和缓冲剂等杂质分开，得到较纯净的氯化镍或硫酸镍溶液， 其镍的浓度可达到。 螯合树脂是苯乙烯二乙烯苯的共聚体的苯环上带有亚胺二乙酸基团 由此可见该螯合树脂对镍的吸附能力较强，其分离过程主要有通液洗脱再生转 型等过程，从而使树脂长期循环使用。 退锡废水的处理与锡的回收 针对 将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜沉淀下 来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。 锡泥焙烧过程的化学应 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂 质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另 外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消泥的处置与镍的回收 本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它 电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。通过湿法冶金工艺将污泥 中的镍铜分离见铜泥处部分氨氮， 并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。 是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其 特亚沸蒸氨负压多级 吸收同离子效应析氨技术等多种措施对该工艺进行改良，取得了良好的功效。 推广应用前景 本项目产业化已取得重大突破，目前已建和在建的产业化基地达到个，建成或在 建生产线条，总投资达到亿元人民币，其中装置投资总额约万元人民币， 主体设备寿命年，运行成本约亿元人民币年包括废液收集购买运输等成本， 投资回收期年。 公司在废液废水污泥及其它电镀废液污泥的处理方面，享有较高的知名 度和市场占有率。深圳市场及其它电镀废液污泥的收集与处理市场占有率达到 以上，惠州左右，周边其它城市达到以上。在昆山成都韶关等地正在建设 处理基地，市场亦在拓展之中。 项目再生产品亦享有较高的知名度，饲料级硫酸铜已在全国范围内 销售，还出口加拿大美国澳大利亚等，占有较高的市场份额。 综上所述，本项目通过近年持续不断地技术创新商业化运作与产业化实施，产业 化技术和产业化模式均日趋成熟，已经形成了在全国范围内推广实施的产业化布局，应 用前景广阔。二项目指标 技术指标 水质指标经过该系统处理后