能环保型漆包线的产量为万吨，其中诸暨总 公司的产量为万吨，江西分公司的产量为万吨。公司拥有节能环保 型特种漆包线专利七只，本项目达产后在鹰潭的江西铜业有限公司的 特种漆包线产量为万吨，在诸暨的各种特种漆包线产量仍为万吨，股 份公司的漆包线的产量合计为万吨。本项目进口万吨连铸连轧铜杆 生产设备不仅可以满足股份公司的需要，还可节约元吨万元 万吨的成本，可提高企业的经济效益。万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 项目建设有利于经济建设的发展，有利于节能环保，可以增加 市场供给，满足不断增长的市场需求。 随着国内家电电子通讯的高速发展，国家对节能要求越来越高， 而变频电机正是国家推广的节能产品，随着节能环保电机的广泛使用， 对特种漆包线的需求规模日益扩大，该行业发展前景十分可观。 项目建设有利于加快高新技术产业化进程。 十五期间，企业通过开发特种复合漆包线，以高新技术产业化 为重点，加快技术创新体系建设，通过开发具有自主知识产权的产品和引 进国外先进技术设备，促进高新技术产业化的进程。 通过开发高新技术产品，提高产品在市场上的竞争能力，为企业 创造更多的财富。 为地方人员就业提供很多的机会。 可行性研究报告的范围及主要内容 根据浙江铜业股份有限公司提供的资料和设计要求，本报告就产品 的市场调查和需求量进行了较为详尽的分析，对进口连铸连轧铜杆设备选 型进行了较为详细的分析比较，对工程设计方案及其投资经济效益进行 了技术经济论证，其主要内容包括市场分析工程技术方案项目实施计 划节能环境保护职业安全与卫生消防投资估算与财务评估等。 本项目为新建项目，主要工艺设备及测试仪器设备台套其中 进口设备及测试仪器设备台套，新增建筑物面积。本项目 建成后可实现销售收入万元，全部投资回收期年包括建 设期年。 本项目主要产品为连铸连轧低氧铜杆万吨其中万吨为江西 铜业有限公司自用，另外万吨供总公司用与具有自主知识产权的节能 环保特种漆包线万吨，本项目市场前景广阔，经济效益较好。万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 总投资及资金来源 总资金及总投资 本项目总资金为万元，其中固定资产投资万元，流 动资金为万元。 本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元，铺 底流动资金为万元。 资金来源 项目总投资万元，由建设单位自行募集。 全额流动资金万元，其中铺底流动资金万元，由建设单 位募集资金解决，贷款万元，贷款年利率。 主要技术数据和经济指标 本项目的主要技术数据和经济指标见表。万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 表主要技术经济指标 序号指标项目单位数据备注 项目规模 主要产品 连铸连轧低氧铜杆 特种漆包线 节能型变频电机用 耐电晕漆包线 环保型耐冷媒漆包线 自粘性漆包线 改性聚酯漆包线 特种漆包线小计 供诸暨总公司万吨 漆包线及江西分公司 现有万吨漆包线用 新增建筑面积 人员人 设备电力安装容量 用水量 二产品主要原材料 主要原材料 电解铜 号铜 各种漆料 三经济指标 主要经济指标 总资金 总投资 固定资产投资 全额流动资金 铺底流动资金 达产年销售收入 年平均利润总额 年平均销售税金及附加 投资利润率 投资利税率 财务内部收益率 全部投资回收期 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 年 含建设期年万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 结论与建议 研究结论 本项目进口国外先进的连铸连轧铜杆制造设备可混合使用的 号铜含铜量，有利于资源回收利用与企业的可持续发展并可降 低生产成本。 本项目产品节能环保特种漆包线为具有自主知识产权的高新技 术产品，现在和未来销售市场广阔，经济效益好。项目中选用的工艺及设 备为目前国内外先进水平，从技术经济的角度评价是可行的。 本项目的抗风险能力强，只需达到设计能力的就可以保本。 本项目完成后，环境保护可以完全满足各项指标要求。环境保护 措施与项目同时实施。 本项目符合国家发改委现行的产品结构调整指导目录 本第类鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用第条节能 节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造的范畴。 建议 由于本项目投资比较大，建设周期又短，从国外购进先进的工艺 设备，生产的连铸连轧铜杆和漆包线的档次和技术含量都较高，因此，要 求具有高素质的人员去管理和操作以及销售。在项目启动以后，应立即着 手于人才的招聘和培训，并做好生产前的技术准备工作，以便在投产后能 尽快地产生效益。 要加紧进行项目的前期工作如初步设计和施工设计，以及国内外 设备的技术交流和订货，否 催化前加热固化区蒸发区循环风机 漆包线冷却装置上导轮冷却。 漆包线进收线机 裸铜线进线万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 由图所示，裸铜线经退火炉管进行退火，再经冷却后进入漆槽 涂漆及烘炉的蒸发区固化区，最后经冷却装臵，每根漆包线要 经数次涂漆蒸发固化冷却后，便可进入收线机。漆料在蒸发区固 化区中挥发的溶剂，如二甲苯等有害气体在循环风机的作用下进入加 热器进行加热，并在催化器中进行催化化学反应，生成无害的水和二 氧化碳，并产生热量。 甲酚二甲苯催化燃烧的化学反应方程式如下 ，贵金属催化剂 甲酚的催化燃烧↑↑ ，贵金属催化剂 二甲苯的催化燃烧↑↑ 从催化器出来的约以上的气体，部分到退火炉下部分中 补充退火加热能量，第二部分进入烘炉固化蒸发区，补充烘炉加热能量， 可显著节能。第三部分经退火炉上部分的热交换器排入大气中，这时 废气中有害气体含量小于，远低于排放标准。 固体废弃物的处理方法 在生产过程中生产的工艺废铜丝废漆包线，是宝贵的物资，全部回 收，加以利用。 建立环境保护管理机构 公司设有环保管理部门，配有专职人员负责全厂环保工作，使环保标准 法规得到落实与实施，本项目设专职人员人，管理机构可与老厂合。 处理后的效果，见表。万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 表处理效果 序号名称采用标准单位标准值实测值备注 厂界噪声准 甲酚浓度 苯酚排放速率 二甲苯浓度 二甲苯排放速率 号铜边角料及铜丝全部回收利用 从表可以看出，本项目从设备选型工艺设计环保处理等方面 与项目建设三同时进行，以使项目在正式投产后，完全满足环境保护要求。 环境保护投资估算 环境保护投资大多都包含在设备费用之中，本项目另需部分环保设施 及环评费万元。万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 职业安全卫生 设计依据及设计原则 执行标准 工业企业设计卫生标准 工业企业噪声控制设计规范 生产过程中安全卫生要求总则 建设项目工程劳动安全卫生预评价导则 国家和地方制定的其它有关法规 设计原则 采用先进的工艺方法和设备，尽量消除或减少污染。 提高机械化自动化程度，减轻劳动强度。 认真执行国家有关职业安全卫生的规定和规范，坚持三同时 的原则，对生产过程产生的有害物噪声采取有效治理措施，使有害物 噪声符合车间卫生标准。 主要危险因素有害因素 本项目所生产的产品见表所需的设备见附表原材料 见表动力见表其说明等见有关章节。 产品生产工序及主要排放物见图。 本项目主要危险因素有害因素如下 噪声 设备在运行时，产生不同程度的噪声，由于生产设备运行速度大部分 都比较低，对车间工人的影响不显著噪声。本项目连铸连轧车 间的空压机与鼓风机的噪声较高。空压机采用螺杆式低噪声空压机，使设 备噪声控制在以下。另设空压机房与鼓风机房以减小车间内的噪万吨连铸连轧低氧铜杆及万吨节能环保型特种漆包线项目投资立项资金申请报告 声。在空压机房与鼓风机房的四壁采用吸声材料贴面以进步减小噪声。 热量 本项目的熔铜浇铸连轧及漆包生产工序在生产过程中会产生热量， 熔化炉与保温炉设备的表面温度不超过，漆包炉设备的表面温度不超 过。 气体 漆包线生产过程中产生甲酚二甲苯等气体。 液化气 液化气站为爆炸危险场所。 防范措施方案 噪声的防治 采用国内外先进的工艺设备，设备噪声高于国家标准的不采购。 加强设备维护管理，使设备噪声低于国家规定的标准。 气体 漆包线生产过程中产生的甲酚二甲苯等气体经设备本身带有的催化 燃烧装臵将甲酚二甲苯完全烧尽，变成二氧化碳和水蒸汽。同时，对烘 炉炉口采用空气压力箱密封，使气体不外逸，保证车间清洁卫生。 高温余热 车间的熔化炉保温炉等属高温部位，在运行中不断地向车间散发热 量。为改善作业区劳动条件，生产车间将采用自然通风和地下送风道排风 的散热方式，熔化炉等高温作业区拟设屋面排风机，夏季拟设臵移动式风 机进行局部通风降温。 防火防爆 液化气站为区爆炸危险场所，拟按规范采取