链。 为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡， 为了贯彻国家经贸委控制总量优化结构提高冶金 工业发展和效益的精神，在综合分析了国内外需求状 况，国家产业政策环保政策等有关走向的基础上， 结合公司现状，决定新建座高炉及配套工程， 这不仅符合国家环保政策，取得增产不增污增产要 减污的效果，而且也是公司深化产业结构，确保其 内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善 公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公 司装备的现代化大型化自动化，整体推进企业的 技术进步，创造坚实的基础。 由此可见，公司建设座高炉及其配套 工程，无论从国家宏观管理角度，还是从公司内部生 产需要，都是十分迫切和必要的。 可行性研究的依据和范围 可行性研究的依据钢铁有限公司新建炼铁高炉项目 实施纲要。 钢铁公司关于扩大生产规模综合利用资 源延伸加工链的方案。 国家经贸委关于控制总量优化结构提高冶 金工业发展和效益的精神。 可行性研究的范围 原料燃料和辅助材料的供应条件 供水供电交通运输和外部协作条件及要求 工厂设计包括炼铁烧结高炉煤气发电 炉渣制砖等部分工艺总图运输采暖通风除尘给 排水电力通信仪表自动化系统控制土建 供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生。办 公和生活辅助设施不包括在本范围内 工厂机构设臵及劳动定员 投资估算及经济效益评价。 工程基本指导思想和主要原则 采用先进可靠适用经济成熟的新设备 新技术以及精料高温高压等先进的冶炼工艺，使 企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高 炉的优质高产低耗安全和长寿运行 所选工艺设备要力求先进且简单实用，便于 企业消化吸收 总图布臵工艺流程力求布局合理，物流顺畅， 紧凑并留有发展余地 设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前 提下，尽量减少固定资产投入 高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和‚三废‛的综合利用，争取达到‚零‛排放。 原料及燃料供应 炉渣制砖等部分工艺总图运输采暖通风除尘给 排水电力通信仪表自动化系统控制土建 供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生。办 公和生活辅助设施不包括在本范围内 工厂机内同规模企业的先进水平，实现高 炉的优质高产低耗安全和长寿运行 所选工艺设备要力求先进且简单实用，便于 企业消化吸收 总图布臵工艺流程力求布局合理，物流顺畅， 紧凑并留供应 高炉所用含铁原料矿粉杂矿主要来源有两方 面，是国外进口澳大利亚印度等二是本地矿 粉。年产万吨铁年需精矿粉万吨酸性球团 万吨，原矿万吨，焦碳万吨，可满足炼铁和烧 结需要，预计需用电网电量 。 供水 项目建成后全厂需要新水。 拟建规模及产品方案 拟建高炉两座，年产生铁约万吨。高炉 剩余煤气用于发电机组发电。高炉冶炼铁用的原 则，高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和 工艺，部分系统有所提高，具体特征如下 精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和生矿在槽下分散筛分分散称量焦碳分散 筛分， 料操作微机控制，采用交流变频调速 高炉有效容积，炉体为自立式大框架结 构炉型适当矮胖，高径比为，设有个风口， 个铁口，个渣口。炉体设计采用多方位的长寿技术 措施 高炉设个， 采用矩形陶瓷燃烧器技术 采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余 热助燃空气，提高风温，降低焦比 为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘 点炉顶卸料处和出铁口铁水罐停，由于采用先 进成熟合理的新工艺，节能型设备及节能新技术， 使炼铁工序能耗为，满足钢铁企业设计节能 技术规定的要求。各工序能源利用合理。 环境保护 措施来满足环境要求。 高炉煤气经两级除尘后部分供热风炉烧结机等 用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了 煤气放散对环境产生污染的问题高炉系统净环浊 环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对 周围环境造成污染高炉储仓各落料点均配备密封收 尘罩，经除尘器除尘后外排高炉煤气除尘系统收 集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水 泥的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。冷 风放散及风机设臵消音装臵，以消除噪声污染，车间 及厂界噪声均控制在允许范围内厂区绿化按考 虑，设计中尽可能利用道路两旁闲臵空地种植花草， 美化环境，减少污染。预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许 范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效 益是比较好的。 安全与工业卫生 新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进 行设防各种动力电缆水管煤气净化设施等按 粉土粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保 护安全措施煤气区的防火防爆，煤气管网的防泄漏， 电缆绝缘放火高温作业防辐射，人员和设备防机械 伤害，安全用水用电，