主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙 中的水，干化场脱水后形成含水左右的干泥外运。缺点是需要大量的 干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥的颗 粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。 浮选去油法 江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为 的特点设计的处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分， 然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同 时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选 二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压 滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。处理后污泥含水率由 降至，含盐降至，污油回收率达到。其主要缺点是回 收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作 运行不方便，现基本处于停运状态。 降粘压滤法 中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装 臵。该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使 用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。该工艺的优点是投资较少。其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网 严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使 含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的 烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。另外由于药剂的投加量较大 ，使运转费用增加。 萃取分离法 萃取分离法处理油泥国外已获成功。这种工艺的处理过程为含油污泥 经过浮选处理后，污泥可分为三部分，泥含水率由 降至，含盐降至，污油回收率达到。其主要缺点是回 收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作 运行不方便，现基本处于停运状态。 降粘压滤法 中原油田只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网 严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使 含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的 烟度大，并产分，即回收水尾泥浮渣。回收水中 悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的 无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离 出来的浮渣则集中了绝大部分下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为 萃取剂。萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程 萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。 浮选的萃取般是采九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前 为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该 工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的 原油归外成二氧化碳水氨和磷酸根， 最终消除原油污染。采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验， 结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳 烃被降解，剩余物质大部分是胶质降低含 水比例的目的。分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机 甩出的泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单， 操作管理方便。在油泥油砂的处理中有较广泛的应用前景定的乳状液并挤入地层。乳状液到达定地层深度后，经过系列 物理化学反应，形成较大粒径的团粒结构，沉降在需要被封堵的大孔道 中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水的渗透阻力，迫使 注分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含 油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。 从上述已有的含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害 化处理和资源化利用的生产实用型技术，急需研究开发新的技术来解决含 油污泥无害化处理和资源化利用问题。 新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题 利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术的基本原理是在高于废油沸点 低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气的条件下完成 低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相 似相溶原理采用冷凝后的废油直接喷淋吸收蒸馏出的废油蒸汽，实现废 油的回收利用。方面含油污泥中的废油蒸发回收并资源化再生利用，另 方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。 该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技 术。技术本身属于具有我国自主知识产权的专利技术，已经成功应用于处 理钢铁工业的含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔的推广应用前景。 该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染 空气污染和水体污染，