1、高设备加工效率将几种工艺或几个工序复合在台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。.设备控制系统的发展趋势压力机控制系统的集成化，可通过单操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断模具菜单配置可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。.注重环境保是当今世界性的潮流。液压机的总体发展趋势.配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向。现阶段，由于劳动力成本和技术问题，国内的企业多采用人工上下料。但在些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率，现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。

2、合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品的压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序。⑩其他液压机。按活动横梁的运动方式分类可分为上压式液压机正装下压式液压机下拉式液压机按传动形式分类可分为泵直接传动液压机泵蓄能器传动液压机。.本章小结本章重点介绍了我国液压机的现状和发展趋势，液压机的分类特点，以及液压机的工作原理，同时，对课题的提出做了简介，对液压机有了初步的认识，及为本设计的完成奠定了初步依据。第章液压机的本体结构设计.液压机的设计参数液压机本体结构特点四柱式液压机是液压机中最常见应用最广的种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型的压力机简单。图为立式单缸四柱式液压机典型结构。它的机身是由上横梁工作缸下横梁和。

3、辗压机特种轧制设备如辊锻机楔横轧机数控辗环机等冷挤压机数控弯管机。国外金属塑性成型设备的现状及发展趋势美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展.金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备主要向单机联线自动化和大型多工位压力机方向发展，以适应汽车车身自动化冲压生产的需求。锻造设备国外的锻造自动化也取得了长足发展。现代化的大型自由锻造车间的锻造液压机操作机锻造吊车实现了联动控制，全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制计算机自动编程的自动程序锻造。目前国外大型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线，美国德国日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤，中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。.高速化复合化相结合，。

4、安装功率比相应的机械压力机大。由于工作缸内升压及降压都需要段时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，故高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动压力机本体或系统，因此不太适合于冲裁剪切等工艺。工作液体有定使用寿命，到定时间应更换。.液压机的分类液压机般有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于模锻和自由锻工艺的大型和重型设备中。按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式结构等。按工艺用途分类可分为以下几种锻造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构型式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶。

5、和制造水平。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性成型装备可确保通用产品的性能质量和可靠性。国产大型精密高效的成套设备自动化生产线等高新技术高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有千多种。.我国金属塑性成型设备的发展趋势金属塑性成型设备是材料成型设备中的重要员，在现代工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也备受关注。板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展，出现了许多新型大重型板材加工设备。重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力数控板冲剪折机床及柔性加工生产线板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机。大重型锻造装备重型模锻和锻造水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备等。特种锻造设备摆动。

6、.多工位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备技术等原因，现在国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点多道工序在台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积减少了设备的中间送料程序和操作人员提高了生产效率减少了投资成本。.快速高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液压机的效率能提高倍，则条生产线可代替两条生产线，在用户投资增加不大的情况下条线即可代替两条线。.依托电液比例技术传感器电子计算机网络等提升液压机的性能。.在环保节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压。

7、根立柱组成。工作缸安装在上横梁内。活动横梁与工作缸联接成整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生之力量，对制件进行压力加工。由于机身联接成以整体框架，故机身承受整个工作力量。.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来,即融合到装备制造业中,成为其中十分重要的基础领域,同时,液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域,曾经引领装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言,从来就有着较强的推动和影响作用,对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应,扮演着重要而关键的角色。世纪初,中国装备制造业得益予国民经济持续发展的历史机遇,在诸多领域取得了重要的发展和技术进步,其中中国液压技术也扮演了重要的角色,并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广。

8、环境及设备本身都有很大好处。液压机的缺点用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。由于工作缸内升压及降压都需要段时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，故高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动压力机本体或系统，因此不太适合于冲裁剪切等工艺。工作液体有定使用寿命，到定时间应更换。.液压机的分类液压机般有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于模锻和自由锻工艺的大型和重型设备中。按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式结构等。按工艺用途分类可分为以下几种锻造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构型式般用途液压机如各种万能式通。

9、的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及和制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。目前中小型液压机绝大部分均采用矿物油做介质，例如液压油机械油等。同时大多数采用单机直接传动。我国金属塑性成型设备的现状及发展趋势.我国金属塑性成型设备的现状金属塑性成性是利用材料的塑性，在成型设备上，通过模具改变毛坯的形状与尺寸，并改善性能，以获得所要求的工件。我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机诸如各种普通专用压力机液压机锻锤发展到能够生产装备机械化半自动化和自动化锻压生产线，大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能。

10、塞，活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。回程缸固定在上横梁上，回程时，工作缸通过低压液体，高压液体进入回程缸，推动柱塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。液压机的特点与其他锻压设备相比，液压机具有以下特点基于液压传动的原理，执行元件缸及柱塞或活塞结构简单，结构上易于实现很大的工作压力较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对很多工艺是十分需要的。可以用简单的方法各种阀在个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护。滑块的总行程可以在定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变。滑块速度可以在定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。工作平稳，撞击振动和噪声较小，对工人健康厂房基础周。

11、液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品的压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序。⑩其他液压机。按活动横梁的运动方式分类可分为上压式液压机正装下压式液压机下拉式液压机按传动形式分类可分为泵直接传动液压机泵蓄能器传动液压机。.本章小结本章重点介绍了我国液压机的现状和发展趋势，液压机的分类特点，以及液压机的工作原理，同时，对课题的提出做了简介，对液压机有了初步的认识，及为本设计的完成奠定了初步依据。第章液压机的本体结构设计.液压机的设计参数液压机本体结构特点四柱式液压机是液压机中最常见应用最广的种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型的压力机简单。图为立式单缸。

12、加工工艺要求。液压机的工作原理图如图所示。两个充满工作液体具有柱塞活塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞作用有力时液体的压强为，为柱塞的横截面积。图液压机工作原理图小柱塞大柱塞工件根据帕斯卡原理在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔内的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。图液压机本体结构图上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸液压机本体结构简图如图所示。它由上横梁，下横梁，四个立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁间往复运动，活动横梁下表面般固定有上模，而下模则固定于下横梁的工作台上。当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱。

参考资料：

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