1、精轧机和型轧机等等。框架式无扭精轧机施罗曼式机架为闭口框架式，采用双支撑滚动轴承。其传动轴与地面成，各对轧辊相互成，传动箱与轧辊轴承上可伸缩的带安全销万向接轴相连。这种轧机的特点是相邻的机架交错，但是轧制线不变，头尾无扭轧制。传动系统中减少接轴与联接轴，降低了传动件之间的振动，提高产品尺寸精度般能达到。单线轧制轧辊弹跳稳定。因为事故停轧时，不受相邻轧制线的影响。成品线速度等达到，生产率很高。除了以上特点外，它的主要缺点是延伸力不好，而且部分构件制造困难，不方便维修，投资也很大。悬臂式高速无扭精轧机组莫根式精轧机悬臂式高速无扭精轧机是小辊径精轧机。传动轴与地面成，共由十个机架组成，采用单线轧制。其主要特点为轧制速度快可以达到，生产率大大提高。用小辊径轧辊轧制提高了延伸率。成品尺寸精度高，直径公差可达到.，表。

2、无扭精轧机是小辊径精轧机。传动轴与地面成，共由十个机架组成，采用单线轧制。其主要特点为轧制速度快可以达到，生产率大大提高。用小辊径轧辊轧制提高了延伸率。成品尺寸精度高，直径公差可达到.，表面质量好。换辊方便，设备磨损少。实现无扭轧制，事故停工少，操作功率高。该轧机是高速无扭线材轧机的代表，应用广泛，成为现代化线材轧机的样板。所以，线材车间的轧机最多，为了保证终轧温度，在断面小，道次多的情况下，只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。另外，轧机也极易冲击轧机的机会增加。所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。温降大还带来对孔型和导位装置磨损快，损坏也快。所以，线材生产由横列式发展到连续式，而且向连续化，高速化，自动化和高精度化发展。相应出现了高速粗线材轧机，这些轧机不仅精度高，而且轧制速度快。在加上轧后控制冷却。

3、的重要标志之。适当提高机架刚度为提高轧制的精度，降低机架的变形，提高传动系统的刚度。般采用短线轧机，取消机架，上，下轴承座用二个大螺栓连接，消除传递的应力线，提高了轧制强度。提高轧辊的耐磨性轧辊材料采用碳化钨，耐磨性好，孔型形状不易变化，使产品比仅有较高的精度，而且表面质量好。同时，轧槽寿命好，每个轧辊重磨次数次，有的达次。每次重磨量为.，每磨次平均可轧以上。轧辊平均寿命达线材，由于碳化钨很贵，采用合金刚轧辊进行热喷涂，提高表面耐磨性，降低重磨次数。现代化线材车间的发展现代化车间都采用无扭精轧机组，头行高速无扭线材轧制，使线材生产向优质，高生产率，低消耗方向发展。高速无扭线材精轧机大都采用单线轧制和轧后控冷，并且在加热，轧制，精整方面都采用新的技术。高速无扭精轧机有框架式无扭精轧机悬臂式高速无扭粗轧机莫根。

4、线材生产向优质，高生产率，低消耗方向发展。高速无扭线材精轧机大都采用单线轧制和轧后控冷，并且在加热，轧制，精整方面都采用新的技术。高速无扭精轧机有框架式无扭精轧机悬臂式高速无扭粗轧机莫根式精轧机和型轧机等等。框架式无扭精轧机施罗曼式机架为闭口框架式，采用双支撑滚动轴承。其传动轴与地面成，各对轧辊相互成，传动箱与轧辊轴承上可伸缩的带安全销万向接轴相连。这种轧机的特点是相邻的机架交错，但是轧制线不变，头尾无扭轧制。传动系统中减少接轴与联接轴，降低了传动件之间的振动，提高产品尺寸精度般能达到。单线轧制轧辊弹跳稳定。因为事故停轧时，不受相邻轧制线的影响。成品线速度等达到，生产率很高。除了以上特点外，它的主要缺点是延伸力不好，而且部分构件制造困难，不方便维修，投资也很大。悬臂式高速无扭精轧机组莫根式精轧机悬臂式高速。

5、重第四，粗轧后轧制形状不太正确。由于箱形孔型是有变形均匀劈头小，咬入稳定等优点。所以，粗轧中前几道都采用平箱立箱孔型。多线轧制在生产中的大规模应用在多线轧制中，中轧机与精轧机间设有自动活套。而且，粗，中轧机采用多线轧制，在高速无扭粗轧机上是单线轧制。这样中轧轧机和精轧机之间各线可以出现不同程度的延伸差。因此，在精轧机前设有立活套和侧活套，用形成活套方法来补偿这些差别。这是高速线材轧机的布置特点之。采用恒微张力轧制的好处在高速无扭线材轧机之间采用恒微张力轧制，即保证微拉力与微堆相结合来消除推钢严重影响线材断面尺寸的问题。如果拉钢严重，设备负荷增加。对设备的薄弱环节如轧辊，减速箱，轴承的拉坯特别严重，增加设备故障，轧机作业率下降。因此，减少连轧机中拉钢是线材生产的工程技术人员，调整工的努力方向，也是线材轧机水。

6、面质量好。换辊方便，设备磨损少。实现无扭轧制，事故停工少，操作功率高。该轧机是高速无扭线材轧机的代表，应用广泛，成为现代化线材轧机的样板。型轧机型轧机是种三辊连轧机，每个机架安放三个轧辊。当采用下传动时，三个轧辊布置类似与英文字母，故称为型三辊轧机。特点相邻机架之间轧辊位置相互错开。在轧制时轧件位置经常变化，因此各部位温度比较均匀，变化也比较均匀。相邻机架轧辊的中心线相互错开个角度。所以轧件不必扭转，可以实现高速无扭轧制，成品线速度可达，而且表面质量好，直径公差.。整体传动，结构紧凑。容易实现现代化。型轧机的缺点是无法换辊，只能整体更换组合体，在特殊磨床上稳定孔型磨削加工，不易除去氧化铁皮，磨损大。.开坯线材轧机研究的主要内容和方法线材生产车间的平面布置开坯线材轧机粗轧线材轧机切头飞剪中轧线材轧机线材精轧。

7、使线材满足国民经济建设快速发展的线材需求量。因此，线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之。随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。有的线材轧制后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加工后再使用，如经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段，热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。除了用途很广泛以外，而且用量也很大。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的。近年来，要求对线材性能及表面质量越来越高。要求对线材化学成分，机械性能，晶粒组织及晶粒粒度都做检验，符合标准方可出厂。所以，对线材的要求决定了新轧机及其新技术的飞速发展。。

8、断面尺寸为的小型钢坯。开坯轧机是独立的开坯轧制，采用了双层辊道进行中上中下辊轧制。压下装置用途很广，安装在所有的二辊三辊四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的，电动的和液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。长期以来，带钢轧机上使用的是电动压下装置。近年来随着工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格，特别是采用自动厚度控制系统后，电动压下装置由于有传动率低运动部分的转动惯量大反应速度慢调整精度低等缺点，已经不能满足工艺要求。为了提高产品尺寸精度，在高速带钢轧机上采用液压压下装置。考虑到线材开坯轧机的特点，同时采用上辊调整装置，下辊调整装置。并且用轴向压板控制轧辊的轴向位置。轧辊平衡装置的确定设置轧辊平衡装置的目的是，为了消除在轧制过程中因为工作机座中有关零件间隙所造成的冲击现象，保证轧件的。

9、题的目的对线材粗轧机组部分进行改进设计，分为三道次可逆轧制，四道次连续轧制，进入中轧进步轧制。这样，粗轧部分的温降可以降低。连轧部分采用二辊轧机投资少，二辊轧机调整容易，轧件较短时，采用三道可逆轧制，机组短，占地面积小。第架是开坯轧机，相当于中等型钢轧制，采用轧机大压下量，使温降少。因此，选择开坯线材轧机设计，设计时采用些新技术使轧材调整方便，精度提高，坯料满足以后轧制需要。.线材轧机在国内外的发展趋势线材车间的轧机布置形式线材车间的轧机布置形式有三种横列式，复二重式半连续式，连续式。随着线材生产的发展，轧制方法逐步由横列式向连续式发展。粗轧孔型系统采用平箱立箱，六角方型，菱方型，椭圆方型等几种孔型方案。但是，所选孔型系统应满足粗轧要求第，与粗轧的平均延伸系数相适应第二，便于来料要入第三，粗轧后劈头不太严。

10、开坯线材轧机的研究方法和方向开坯线材轧机的研究方法和方向不是唯的，教条的。其中研究方法包括以下几条下厂实习，了解有关开坯机的轧制过程和生产中存在的问题。收集有关的技术性能参数以及有关的结构特点。选择开坯机的设计方案和对方案进行评述。进行必要的设计计算。画出总装配图，部件图，主要的零件图。对设备的控制方法提出要求选择润滑的方法和润滑选用的油料。提出设备的安装方法和维修的过程。对设备进行经济分析和评价。方案的选择和评价.方案的选择线材开坯轧机是采用三辊驱动的线材开坯轧机，它可以在数量，品种和规格等方面全面满足需要。而且更能达到为后期的中轧和精轧机组提供原料的要求。充分发挥成品车间的生产能力，还能保证钢坯的内部组织结构和表面的质量。除了这些以外，线材开坯轧机还可以大大提高成品车间的成材率，将断面尺寸为的来料轧成。

11、制精度，改善咬入条件，以及防止工作辊与支撑辊之间产生打滑现象等原因，几乎在所有轧机上叠轧薄板轧机除外都有平衡装置。由于轧机机座中各有关相互配合的零件如压下螺丝与螺母轴承与辊颈存在着配合间隙。因此，在轧机空载情况下因为各个零件的自重作用，将会造成压下螺丝与螺母的螺纹之间压下螺丝驱动轴与止推垫块之间工作辊于支撑辊表面间以及辊颈与轴承之间均可能产生定的间隙，而这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象。其结果使轧机寿命降低，辊缝发生变化使轧件咬入不利。同时还会造成工作辊与支撑辊之间出现打滑现象，从而带材的质量大大的下降。另外，合理地选择平衡力，还可以消除平衡系统中的滞后现象，以便提高的控制精度。轧机上常常采用的平衡装置有弹簧式重锤式和液压式三种。弹簧式平衡装置的特点是结构简单造价低维修方便，但是平衡力是变化的。

12、二重式线材精轧机二重式图.线材车间的平面布置图粗轧机的作用粗轧机的作用是的方钢通过粗轧轧制成的坯料，是中轧的主要原料。精轧机组成开坯线材轧机和二辊粗轧机连续机组。在前面采用了箱式孔型，后面采用了菱形方形孔型设计。开坯轧机将坯料轧制成为坯料。总共用了三个道次。开始时轧件比较短，采用连续轧机轧制可以减少车间的长度。由于其轧制速度不太大，因此更使用于中小型的企业。线材车间的生产工艺流程产品的规格是普碳钢，焊条钢以及优质的碳素钢。最小的直径是.毫米。但是通常轧制直径为。主要的工艺包括上料包括原料的准备步进式加热炉加热粗轧分头轧制中轧精轧喷水冷却卷取空冷检验打包入库，大致经历了十多道工序。开坯用的主要设备是直径的三辊轧机，粗轧机采用的是直径的二辊轧机，随后的中轧是在三辊轧机上完成的，最后的精轧是采用和二辊双重式轧机。

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