1、通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工。考虑到所设计的下料机主要是对皮革的切削，工作台尺寸要求运转平稳，工作可靠，故采用级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。机械式皮革下料机总装图机械式皮革下料机其特点结构强度高，机身不变形，经久耐用。设定容易，操作简便灵活。动作平稳,工作可靠，使用安全,易于维修。噪音低，可改善车间工作环境。考虑到机床运行时要保证所需皮革样式能够准确的切除，所以机床采用带传动，二级齿轮传动对斜齿轮，对直齿轮。机械式下料机传动系统装配图本课题所设计的下料机的工作效率高，能满足准确的运动，传动平稳可靠，使用安全，易于维修，满足了下料分切干燥要求，能保证所需皮革样式准确的切除。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工，工作行程就。

2、及减速器的传动比，选定电动机的型号为。表电动机性能参数表电动机型号额定功率同步转速满载转速电动机质量总传动比带传动二级齿轮传动各级传动比的分配.传动装置的总传动比为.分配各级传动比因，取取，.运动和动力参数的计算.各轴转速ⅠⅡⅢ.各轴功率ⅠⅡⅢ.各轴转矩ⅠⅡⅢ传动件设计.带传动设计.带传动的特点带传动由主动轮从动轮及紧套在其上的环形传动带所组成。摩擦带传动中，传动带张紧在主动轮和从动轮上，带与两轮接触面之间产生压力。当主动轮旋转时，由这个压力所产生的摩擦力拖拽带运动，同理带又拖拽从动轮旋转，完成运动和动力的传递。目前，通常下料机可分为液压式和机械式下料机两大类。液压式下料机可控性好，精度高，但速度低，能耗大。龙门,皮革,下料机,总体,整体,设计,传动系统,毕业设计,全套,图纸前言.课题的来源设计要求课题是龙门皮革下料机的总体设计及传动系统设计课。

3、从生产分析来看，在现代制造业中，单品种的大量生产占有相当大的比重，若要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床专用机床或数控机床，其中专用机床是最能适应这种生产需要的。总体方案设计本课题是龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计。本课题设计过程主要分为总体设计传动系统设计及曲柄滑块机构的三维造型三个阶段。机械式下料机下料机主要用于橡胶塑料皮革尼龙纸板合成材料等非金属类之下料，以机械代替手工开裁坯料之用。只要配上适当的成型刀模，便能获得各种形状的制品。目前，通常下料机可分为液压式和机械式下料机两大类。液压式下料机可控性好，精度高，但速度低，能耗大。机械式下料机速度快，能量消耗小，能满足高速大批量生产的要求。但是缺乏柔性，不能控制。目前市场上已出现用伺服电机驱动的机械式下料机，这设计解决了传统机械式下料机不能控制的问题，但是造价昂贵，能耗也大。机械式下料机。

4、动装置和工作机三部分组成。其中传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。应具备减速改变运动形式或运动方向以及将动力和运动进行传递和分配的作用。下面是皮革下料机的传动方案的运动简图采用级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。传动方案采用二级齿轮传动，由电动机带动带轮轴转动，通过对啮合带动轴转动，再由对直齿轮啮合带动曲轴转动，通过曲柄滑块机构带动上工作台上下往复运动。.电动机的选择工作机所需功率为，由于工作台工作最高频次为次，所以电动机所需功率从电动机到工作机之间的传动装置总效率为查文献资料表得由式得由式得选取电动机额定功率，使查文献资料表取确定电动机转速工作机转速为按文献资料表推荐的传动比合理范围，取带传动比，单级圆柱齿轮传动,总传动比合理范围，故电动机转速可选范围为综合考虑电动机和传动装置的尺寸结构和带传动。

5、，确定机器的传动方案和工作原理，分配各级传动装置的传动比，同时根据需要的生产量确定机器的工作参数。其次，在完成总体设计的基础上，需要进行传动装置设计设计曲柄滑块机构，利用齿轮结构进行传动，结构简单，传动比准确，高效率，低功耗，平稳运行，具有良好的性能。.本设计应解决的主要问题意义及实用价值解决的主要问题通过现代技术对传动零件的选定，设计非标准件和机床总体结构。运用绘制机床的总装配图各个零件的零件图和传动路线图，以指导各零件的加工和机床的设计。运用进行该机床零件的三维实体建模，生成三维爆炸视图，指导该机床的生产装配。通过专业知识核实所设计的机床总体结构和各零部件是否合格。皮革下料专用机床的设计制造满足了技术发展的需要，提高了生产率和产品的精度，增大了设备的适应能力,改善了加工工艺，减少了企业资金的投入。用户还可以针对自己的实际情况做出相应的调整。。

6、取决了曲轴的偏心距，所以工作行程不能调整。但可以对工作台进行调整。为了完成机床的设计，首先对零件进行工艺分析,主要是结构尺寸精度材料的分析其次根据基本参数进行设计最后确定各个零部件的结构和机床总体结构，画出各零部件机床的二维或三维图，运用进行该机床零件的三维实体建模，生成三维爆炸视图。.传动方案的拟定机器由原动机传动装置和工作机三部分组成。其中传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。应具备减速改变运动形式或运动方向以及将动力和运动进行传递和分配的作用。下面是皮革下料机的传动方案的运动简图采用级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。传动方案采用二级齿轮传动，由电动机带动带轮轴转动，通过对啮合带动轴转动，再由对直齿轮啮合带动曲轴转动，通过曲柄滑块机构带动上工作台上下往复运动。.电动机的选择工作机所需功率为，由。

7、来源于盐城市盛和轻工机械厂。课题设计要求设备应能满足下料分切干燥要求且结构简单运转平稳，工作可靠,同时工作行程应便于调整,设备易便于维修.课题在国内外发展概况及存在的问题改革开放多年来，随着中国成为皮革工业大国，皮革机械行业也得到了蓬勃发展。皮革机械行业包括制革制鞋及皮件机械部分，为皮革工业生产提供机械及自动化生产装备。皮革机械的发展，改变了皮革工业从手工作坊的生产方式到机械化半自动化大规模工业的生产，提高了产品质量，提高了生产效率。近三年，中国制鞋机械年销售额每年都以以上的速度增长去年销售额增长超过。随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累，今后将会及时根据鞋厂的工艺改进，设计生产新的机器，提高新产品开发能力，创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定，鞋机出口将有相当大的发展空间。总的说来，目前。

8、.带传动设计.选择带型号确定计算功率查文献资料表得工作情况系数选择带型号按查文献资料图得,选择型带.确定带轮直径选取小带轮直径查文献资料图及表，选取小带轮直径验算带速在内，合适。确定从动带轮直径查文献资料表选取.确定中心距和带长初选中心距由式得取求带的计算基准长度由式得查文献资料表选取计算中心距式中计算常数，取决于轴的材料和受载情况。当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后对进行圆整。轴的材料为钢，调质处理，查文献资料表得选取轴,单键槽轴径应增大，即增大,取轴，取轴，取.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径。

9、中国皮革机械工业已有定的规模，各厂家生产的产品，在种类规格数量质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际年代水平并且出口。近年来，些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机工业的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地和集团。但是，我们不可否认这样个事实皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业，即使是目前多数大中型皮革企业使用的性能高的机器设备依然以“洋机”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有定的差距。“皮革机械工业基础差，设计理论不够完善，科研力度仍不够，专业人才匮乏，以引进仿造为主”，这就是中国现阶段皮革机械工业的真实写照，同时也是中国皮革机械水平低落后的最根本所在。而实现皮革生产的机械化自动化是其发展的根本出路。.课题设计的总体思路本课题首先需要完成总体设计设计皮革下料机的总体结构，安装尺。

10、个压力所产生的摩擦力拖拽带运动，同理带又拖拽从动轮旋转，完成运动和动力的传递。按带的截面形状，带可分平带带多楔带和圆形带等。带又分为普通带窄带宽带接头带联组带齿形带及大楔角带等多种。其中普通带应用最广，窄带则在近十年来应用越来越多。带传动的主要优点是.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心距较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点是.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。带的工作速度般为,高速带可达。.中小功率传动，通常不超过。.传动比般不超过，最大用到。.传动比不要求十分准确。

11、开始，考虑轴上配合零部件的标准尺寸结构特点和定位固定装拆受力情况等对轴结构的要求，次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合。.定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。.轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，各零件间的间距查文献资。

12、工作台工作最高频次为次，所以电动机所需功率从电动机到工作机之间的传动装置总效率为查文献资料表得由式得由式得选取电动机额定功率，使查文献资料表取确定电动机转速工作机转速为按文献资料表推荐的传动比合理范围，取带传动比，单级圆柱齿轮传动,总传动比合理范围，故电动机转速可选范围为综合考虑电动机和传动装置的尺寸结构和带传动及减速器的传动比，选定电动机的型号为。表电动机性能参数表电动机型号额定功率同步转速满载转速电动机质量总传动比带传动二级齿轮传动各级传动比的分配.传动装置的总传动比为.分配各级传动比因，取取，.运动和动力参数的计算.各轴转速ⅠⅡⅢ.各轴功率ⅠⅡⅢ.各轴转矩ⅠⅡⅢ传动件设计.带传动设计.带传动的特点带传动由主动轮从动轮及紧套在其上的环形传动带所组成。摩擦带传动中，传动带张紧在主动轮和从动轮上，带与两轮接触面之间产生压力。当主动轮旋转时，由这。

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