指导方针。所以，客车的设计生产水平和产品质量直接关系到生产厂家竞争存活和广大乘客的生命安全，受到各方面的重视与关注，而且人们对客车的安全性操纵性动力性经济性舒适性的要求不断提高。客车整体骨架是客车车身最基本的结构，起支撑蒙皮和内外饰件承载载荷的作用，决定着客车的安全性。统计资料表明，车身是客车自重和价格的主要组成部分，占客车自重和制造生本的，通常它的重量又是底盘含发动机整备重量的倍，所以影响着动力性经济性载客量。公路和城市客运量的快速发展，促进了我国客车制造工业的快速发展。年，国内客车制造企业共生产大中轻型客车.万辆，占汽车总量的.，为了尽快提高我国客车产品的质量和工艺水平，从“七五”开始，客车行业先后有几十家投入基金进行技术改造，十余家企业与发达国家和地区的客车制造厂合资合作，引进先进的客车产品，制造技术，工艺设备，促进了可测的升级换代和产品制造质量的提高，特别是我国客车大中型企业，紧紧依靠科技进步，瞄准国际先进技术，产品的设计水平，开发水平，工艺技术与设备水平有了显著的提高，部分大型客车企业的制造工艺及其工艺设备已经接近或达到当前国际水平。经过“七五”，“八五”和“九五“建设，客车工业作为汽车工业的个重要组成部分，无论是客车的产量，品种，还是客车产品质量和制造工艺水平都有了较大幅度的提高，基本上满足了国名经济发展和旅客运输的需要，国内客车市场占有率以上，部分客车产品已打入了国际市场，形成了批具有适当经济规模，技术起点高，开发能力强和有定竞争力的客车集团。随着计算机的普及应用，我国客车企业的设计手段开始走向现代化已有落后的手工图板设计发展到先进的，以及利用计算机进行客车造型设计和三维设计，建立客车产品数据库，增强了客车的开发能力，减少了设计周期，提高了企业在客车市场的竞争能力。客车制造工艺的发展改革开放以来，国家加大了客车企业的技术改造的支持力度，大中型客车企业通过国家立项，银行贷款，企业自筹，和发行股票等方式筹集资金，“七五“，“八五“和“九五”期间分别投入技改资金.亿元，亿元，和亿元，进行大规模的技术改造与技术引进，使国外先进的客车制造工艺，装备和技术在客车企业得到推广。焊装.研制成功先进适用的客车车身专用焊接装备。这些设备结构完善，配套齐全，使用方便，实现了车身焊接的胎具化，提高了产品的质量和劳动生产力，减轻了工人的劳动强度，提高了焊装过程的机械化，自动化水平。.焊接方法普遍采用了生产效率高，操作性稳定的焊接质量优，使用成本低，适应性强和易于实现机械化，自动化的气体保护焊。同时，为了确保车身外观质量，减少变形，单面双点和双面点焊电阻焊越来越多的在侧蒙皮焊接上得到应用。对些特殊材料和铝板，铝型材，玻璃钢等制成的骨架，蒙皮等，则采用氩弧焊，粘接等其他工艺装配。.对象车身前围和风窗框这样尺寸形状精确要求较高的总成件，除了使用前围焊接夹具外，为了保证装配质量，制作了风窗框检验样价，用来对风窗框进行检验和整形，确保了风窗玻璃的安装精度。.焊接工序的安排，般采取显示焊装生产流水线，完成六大片和白车身的焊装作业，在主生产线外进行总成的焊接，工艺小车，滑撬等移动工具得到广泛应用，焊接工件的运输实现了机械化。.采用可调式的车身，骨架焊装胎具，能够适应客车车身的变化和品种多，批量小的生产特点，实现了车身骨架的柔性化生产。.国外客车的发展概况及车身造型车身造型在车身造型方面具有如下新特点采用了电子倒车镜，使整车显得雍容华贵侧窗有加大的趋势，目前侧窗设计高度达到或接近，约为整个侧围高度的前后保险杠逐渐失去保险作用，其外形和整个前后围纵向特性线成为连续光滑曲线，使整车更显得干净利索侧窗造型改过去的直立柱，多采用曲线立柱，使整车富于变化外形各异的灯具对整车外形画龙点睛的作用重视细部造型，如轮罩，改过去呆板的圆形形状，轮罩的设计更注重和整车的协调统，同时也更富于变化些新的外饰件的采用，对整车的造型也起到了不同程度的作用。如侧舱门采用铝合金合页或橡胶合页，豪华客车多采用粘接式前后风挡玻璃及侧窗，也有的采用推拉式侧窗其它外饰件的采用，如侧标志灯侧反射器高位制动灯示廓灯的布置以及车门的型式和布置都对整车的外形有不同程度的作用和影响。型齿轮箱电机型气泵型气泵空心杯电机型电机型电机型电机型电机型电机型电机型电机型电机型电机型发电机型发电机实习经历刚实习的第天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。那天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品加工产品等有了定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来些工作中需要用到的相关用具比如绝缘片，线圈绑扎带等。在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。在工作期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。经过段时间加工产品的学习，我对装配车间的生产加工的整个流程已有了个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样天的全部工作内容也就完成了。然后，就是每天的重复。结论实习期间，我对电机制造的整个流程有了个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识些朋友，也是我早就应该上的堂社会课。此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了点基础。在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强!最后，感谢德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司给了我这样个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢!第章绪论.课题分析及设计定位国内外客车的发展现状和对我国长途客车要求的分析当今客车的发展日新月异。例如，每年的德国法兰克福世界客车展览会上均汇集了世界客车领先企业的顶尖产品德国的奔驰公司尼奥普兰公司曼公司，瑞典的沃尔沃公司斯堪尼亚公司等他们今天展示的全新造型的新产品极有可能就是明天客车外形的发展趋势。世纪对各种大中型客车发展的希望是，在安全方便快捷的基础上更舒适和环保，并且充分体现以人为本的要求具体表现在，除了“三低”低污染低消耗城市客车低地板和“三高”高比功率良好的动力加速性高安全可靠性高舒适性以及外观优美座位合适价格适中外，在综合性能方面还应该有新的发展趋势其中包括，新技术控制整车的各个方面均由计算机技术实现，代用燃料发动机，为改善制动性能和操纵性能而形成的标准设备，装有永磁式缓速器的传动系统适应市场要求的新材料，新工艺提高车身涂装工艺标准，逐步实现产品生产的模具化。欧洲是世界商用车的中心，拥有诞生世界第客车的荣耀在客车诞生多年的今天，依然引领客车工业的方向从发动机到变速箱从底盘到车身其安全标准正成为世界标准。欧洲大型客车的主要特点是，全承载式车身，发动机功率大扭矩高，且发动机转速呈下降趋势当前用柴油机的最大转速平均为其中，约以上的产品采用空气悬架。这使客车的行驶速度加快，加速性爬坡性可靠性增强，经济性环保性能安全性更好侧倾刚度行驶平顺性舒适性均有明显提高。目前，它的技术先进性主要表现在以下个方面。节能技术采用铝镁合金塑料，减小客车车身质量研制风阻系数小的客车外形，尽可能地降低客车的空气阻力设计使用天然气甲醇乙醇等新能源的客车。环保技术改用无铅汽油和电子喷射式汽油机安装废气处理装置客车零部件的材料采用可回收利用的。安全技术应用计算机仿真技术预示客车多方位碰撞的安全性翻车时顶盖的强度和刚度保证乘车人员生存空间的车身结构等外，增加安全附加装置和采用高新技术产品，如安全带安全气囊防抱死制动统加速防滑系统自动差速锁装置缓速器。底盘技术采用三段式底盘半承载式和无车架式底盘承载式，使底盘布置形式呈“柔性化”，以适应各种匹配要求。自世纪年代以来，中国客车经历了近年的发展引以自豪的是，国产客车基本占据全部国内客车市场，没有出现国外客车大批量拥入中国市场的现象。据统计，近年来的客车年产销量均在万多辆，年的全国从事旅游运营的大中型客车达多万辆。国产客车的各大型龙头企业已具有相当先进的设备和工艺方式完善的管理经验和与之配套的营销网络，在设计研制生产方面具备了整套完善的技术力量保障措施，能够研制和生产不同档次不同类型的客车客车底盘总成例如，厦门金龙郑州宇通苏州金龙扬州亚星等大型客车厂家。国产客车能够取得如此成就，其主要原因在于，国产客车在经历了改装仿制技术引进中外合资的历程后，使中国客车工业的整体水平得到极大的提高和客车的整车质量得到稳步发展，缩小了与国外先进客车的差距。尽管如此，与国际上先进的客车工业相比，目前仍然存在差距。例如，豪华式客车的制造主要以组装方式进行。这就需要，尽快地自主开发出国产的全承载式车身迅速增强零部件企业的自主研发能力和扩大它的生产力，使零部件企业的发展与整车企业的发展相匹配进步提高客车工业采用数字化设计和制造的整体水平，使新型客车和准高