以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车两个槽.车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为.。机床卧式车床。刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。切削用量.粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取.计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中,.,.,.。修正系数见手册表至表，即.,.,.,.,.。所以确定机床主轴转速Л切工序Ⅴ滚齿模数.齿数。工序Ⅵ检验。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定卧式车床齿轮材料为钢，模数.齿数精度。,卧式,车床,齿轮,工艺夹具,设计,全套,图纸高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。二基面的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为齿轮可归为盘类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以齿轮右端的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。精基准的选择当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。三制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车精车外圆右端面及倒角。工序Ⅱ粗车半精车精车外圆外环槽.粗车半精车精车内圆内环槽.左端面及倒角.。工序Ⅲ钻孔。工序Ⅳ粗铣精铣槽。工序Ⅴ滚齿模数.齿数。工序Ⅵ检验。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片”。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定卧式车床齿轮材料为钢，模数.齿数精度。生产类型为大批量生产，采用铸造成型毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下右端面毛坯余量加工表面形状简单，由铸件加工精度，保证长度尺寸为，查工艺手册表.得加工单边余量为.，另查表.得长度尺寸公差范围为.，即长度方向毛坯尺寸为。宽为.槽的端面毛坯余量由毛坯重.，加工精度为，加工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为，查工艺手册表.得单边余量为.，另查表.得长度方向尺寸公差为.，即长度方向毛坯尺寸为。孔槽均为实心，未铸造出来。五确定切削用量及基本工时工序除砂工序粗精车外圆柱面，车端面及倒角，车.端面及倒角，粗车孔，精车孔及倒角，车螺纹.，车两个密封槽。以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔.，精车孔.。以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车两个槽.车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为.。机床卧式车床。刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。切削用量.粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取.计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中,.,.,.。修正系数见手册表至表，即.,.,.,.,.。所以确定机床主轴转速Л切削工时根据手册表.精车外圆进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车外圆柱面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.车端面及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表.铣端台进给量.见手册表切削速度见手册表切削深度由于该工序余量较大，所以分四次铣削成型。根据手册叙述，通常铸铁件铣削深度为,所以，前三次选用，第四次选用.。确定机床主轴转速Л.切削工时根据手册表工序磨外圆机床外圆磨床刀具根据表至，选用型砂轮。其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量.磨外圆工件速度见手册表进给量轴向.径向.双行程见手册表切削深度.砂轮速度