（完稿）CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺及工艺设备设计（CAD全套）

工艺方案制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半精车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验工序入库方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。

工三.工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式选用材料零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二生产类型考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。

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生产纲领为大批量生产。

设计的要求包括以下几个部分零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张钻床夹具装配图张钻床零件图张课程设计说明书份三设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分.零件的分析.工艺规程设计.夹具设计。

二.零件的分析零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面，有定的位置要求。

.左和右端面有对轴的圆跳动度均为孔要求加工粗糙度为.，上下两面粗糙度为.。

.工件材，铸件。

二工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的外轮廓，以及其左右端面，左和右端面与孔的中心线有位置要求，抛光。

这三个外轮廓都没有高的位置度要求。

.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其左右两个端面。

这两组表面有定的粗糙度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。

整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。

三.工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式选用材料零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二生产类型考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。

生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制个自由度，通过尾座限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行车削。

二精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。

选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便准确可靠。

因此要遵循以下几个原则基准重合的原则基准不变的原则互为基准，反复加工的原则自为基准的原则应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。

考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用面两孔的形式定位，限制个自由度为完全定位。

第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

工艺方案制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

方案工序钻，扩孔，倒角工序粗车半精车两孔端面工序粗车半车镗外轮廓，倒角工序粗车半精车外轮廓，倒角工序粗车半精车左圆柱侧面工序粗车半精车右圆柱侧面工序粗磨圆柱侧面工序钻四个的孔工序钻扩铰孔工序半精磨精磨粗车圆柱侧面工序将面抛光工序外圆刻字工序无光镀铬工序检验工序入库方案二工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣右端面工序粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。

工序面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣的右端面粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.，精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故计算基本工时式中根据表.，对称安装铣刀，入切量及超切量则故.工序钻孔.钻孔.锥柄麻花钻