（完稿）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（CAD全套）

外圆表面精度等级为，表面粗糙度为.。

内孔槽内圆表面.，齿面.。

龄轮外圆表面.，齿面.。

右端面.，左端面.。

倒圆角。

三工艺规程设计确定毛坯的制造形式该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷和冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的技术纤维组织，保证零件工作可靠。

又由于零件属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。

二零件表面加工方法的选择该零件主要加工表面有外圆内孔端面齿面槽及孔，其加工方法选择如下表位置公差等级粗糙度加工方法.粗车半精车.粗车半精车粗车半精车.粗镗半精镗精镗.粗镗端面.粗车齿面.依次实践训练。

通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。

在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。

在设计中逐步培养了我们丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。

二零件分析零件的作用题目所给定的零件是车床主轴箱中的运动输入轴Ⅰ轴上的个离合器齿轮，如图所示。

它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件起组成摩擦片正反转离合器，如图右侧所示。

主运动传动链由电机经过带轮传动副传至主轴箱中的轴Ⅰ。

在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器使主轴正转反转或停止。

当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副或传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得种传速。

压紧右部摩擦片时，经齿轮，轴Ⅶ上的空套齿轮传给轴Ⅱ上的固定齿轮.这是轴Ⅰ至轴Ⅱ间多个中间齿轮，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有种。

当离合器处于中间位置时，左右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ主轴停转。

此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。

该零件的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，沟槽为弹簧挡圈卡槽，的孔容纳内，外摩擦片，槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该处轮起转动，.沟槽和的孔用于通入冷入冷却润滑油。

二审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确完整尺寸公差及技术要求齐全。

但基准孔要求.有些偏高。

本零件各表面的加工并不困难。

关于个的小孔，其位置是在外圆柱面上.的沟槽内，孔中心线距沟槽侧面距离为.。

由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。

分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此个的孔加工亦不成问题。

三零件的工艺性分析左端外圆表面精度等级为，表面粗糙度为.。

并且槽相对孔的轴线成度均匀分布。

宽槽口相对孔的轴线成度均匀分布，其径向设计基准是孔的轴线，轴向设计基准是.外圆的左端平面。

孔在.沟槽内，孔中心线距沟槽侧面的距离是。

圆锥角度为度。

个孔分别与槽宽错开度均匀分布。

由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。

外圆表面精度等级为，表面粗糙度为左端外圆表面.。

精度等级为，表面粗糙度为.。

外圆表面精度等级为，表面粗糙度为.。

内孔槽内圆表面.，齿面.。

龄轮外圆表面.，齿面.。

右端面.，左端面.。

倒圆角。

三工艺规程设计确定毛坯的制造形式该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷和冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的技术纤维组织，保证零件工作可靠。

又由于零件属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。

二零件表面加工方法的选择该零件主要加工表面有外圆内孔端面齿面槽及孔，其加工方法选择如下表位置公差等级粗糙度加工方法.粗车半精车.粗车半精车粗车半精车.粗镗半精镗精镗.粗镗端面.粗车齿面.粗车半精车槽.粗铣半精铣小孔钻三制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

齿轮的加工工艺路线般是先进行齿环的加工，再进行齿面加工。

齿坯加工包括各圆柱表面及断面的加工。

按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如下图所示序号工序内容设备粗车右端和外圆及其端面，粗镗右端孔内表面和圆槽内表面型卧式车床掉头粗车左端.及端面，粗镗左端内孔表面型卧式车床半精车右端和外圆及其端面，半精镗右端内孔表面和圆槽内表面。

倒右端的角型卧式车床掉头半精车左端.及端面，半精镗左端内孔表面，倒左端的角型卧式车床滚齿轮型滚齿机钻孔，忽沉头沉型立式钻床精镗内孔表面型卧式钻床铣槽卧式车床钳工去毛刺终检四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定查金属机械加工工艺人员手册，可知钢制模锻的公差及机械加工余量按确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。

锻件公差等级。

由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。

锻件质量。

根据零件成品质量.，估算为.。

据标准规定钢抗拉强度为，当加工钢料≺≺.时，切削速度。

确定的切削用量为.，.车削时间为车削路程确定粗车外圆.端面及台阶面的切削用量。

采用车外圆的刀具加工这些表面。

车外圆.的.，端面及台阶面的车外圆.的.，车端面及台阶面的.。

主轴转速与车外圆.相同切削速度ν.ν.粗车.时间.确定粗镗孔的切削用量。

所用刀具为硬质合金直径为的圆形镗刀。

确定背吃刀量，双边余量为，显然为单边余量.确定定进给量根据表得，当粗镗料镗刀直径为镗刀出长度为是，按车床的进给量，选择.确定切削速度，根据公式查表的系数为.，.，.