榴石铁氧体等材料的磨削等方面进行了理论与试验研究，成功研制了精密磨削专用的脉冲电源磨削液和砂轮，在国产机床上开发出平面外圆和内圆精密磨削装置.大连理工大学的关佳亮郭东明等人在镜面磨削中氧化膜的生成机理硕士学位论文及作用砂轮结合剂作用机理及金属结合剂砂轮的研制等方面进行了研究。天津大学的徐燕申张春河等人就超精密镜面磨削中砂轮磨损规律以及磨削力变化规律等方面进行了试验研究。北京工业大学的范晋伟马春敏等人对精密镜面磨削技术在不同磨削方式下的应用进行了研究，并且研制出硬脆材料精密磨削的专用磨削液，实现了硬脆材料的精密超精密磨削。西北工业大学史兴宽任敬心彭炎午等人以及西安理工大学的王平赵文福对铸铁结合剂微粉金刚石砂轮的在线电解修整进行了试验研究，广西大学的段明扬杨玲等人对青铜结合剂金刚石砂轮电解修整进行了定的研究。这些研究成果促进了技术的推广应用，目前，国内己有十几家单位应用该技术，如厂用于加工动压马达零件，所用于相阵雷达互易移相单元陶瓷微晶玻璃铁氧体等航天材料零件加工，厂用于光学玻璃非球曲面加工，所用于光学玻璃加工，华侨大学用于加工大理石，福建南安宏伟陶瓷厂用于加工陶瓷等。但是，目前技术主要应用在采用微细粒度砂轮的低速精密磨削中，当砂轮线速度提高后，由于砂轮与阴极之间的磨削液供给不足，使得砂轮的修锐效率下降，达不到理想的磨削效果，这是技术在高速磨削的应用中所要解决的个难题，而国内外学者对这方面的研究比较有限。美国的学者对磨削过程中砂轮与阴极之间磨削液的流动状态与砂轮线速度之间的关系进行了仿真分析，对传统的刚性阴极与新设计的弹性箔片阴极进行了对比，仿真结果表明在传统的刚性阴极中，采用喷嘴喷射供液，砂轮线速度为时，极间间隙内的磨削液为层流状态，供液充足，修锐效果好，砂轮线速度提高到和时，由于磨削液供给不足，极间间隙内的磨削液为紊流状态，修锐效果差砂轮速度提高后，要保证极间间隙内的磨削液供给充足，必须使得磨削液的供给速度至少为砂轮线速度的半，而这点却很难实现文中新设计的弹性箔片阴极可以通过调整弹性箔片的速度和张紧力，在较低的供液速度下保证电解反应区内磨削液充足，较好的解决了高速磨削中极间间隙内磨削液供液不足的问题。国内哈尔滨工业大学的张飞虎教授对石榴石铁氧体材料进行了高效磨削试验研究，试验结果表明采用铸铁结合剂金刚石砂轮磨削的磨削力仅为相同条件下树脂结合剂砂轮非磨削的，试验中砂轮线速度为.，工件进给速度为,最大磨削深度为，实现了高效磨削，但仍属于低速磨削，如果能进步提高砂轮线速度，就可以大幅度的提高磨削效率。所以如何结合高速磨削与技术的特点，实现粗粒度超硬磨料砂轮的高速高效磨削，成为个有待解决的实际问题。.论文研究的主要内容珩磨头在线电解修锐技术很好的解决了些材料的珩磨中难加工问题，成功的实现了硬脆材料的精密镜面珩磨，本文在基于磨削原理的基础上，提出珩磨头的珩磨装置.论文研究的主要内容包括以下四个方面对般的珩磨头进行设计。介绍磨削原理及特点，并从电化学反应原理的角度对磨削的实现机理进行研究，分析氧化膜在磨削中的作用。对磨削所必需的珩磨头阴极阳极电刷电源等装置在珩磨中的要求进行分析，分析能进行在线的珩磨装置.选择应用于珩磨头装置的专用磨削液。对磨削中电源参数电解电压脉冲电流频率脉冲电流占空比对磨削力和工件表面粗糙度的影响，从而选择最优化的磨削电源电解参数。珩磨头的设计.珩磨头设计因素及要求在珩磨孔加工中分内孔珩磨和小孔珩磨两个方面。内孔珩磨般指加工直径为的圆柱通孔。对不通孔和内表面不连续的孔，也可珩磨，但较困难。小孔珩磨则指加工直径为以下的孔。珩磨头的作用是装置珩磨油石亦称珩磨条或珩条，并由珩磨机主轴带动实现旋转往复运动，还可通过调整机构，使珩磨油石作径向扩张或收缩。珩磨机的主要动作，都是通过它反映出来，以取得加工效果。珩磨头设计时应考虑的因素用于通孔还是不通孔，深孔还是浅孔，以及孔径大小。加工特性工件材料与热处理状态。电化学反应原理.修锐中氧化膜的作用机理.小结第四章珩磨装置系统.珩磨装置.珩磨装置及方法背景技术珩磨装置专用电源阴极的设计阳极电刷的设计高速磨削专用磨削液的研制磨削液的性能要求及成分选择.小结结束语致谢参考文献前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后个里程碑，是四年大学学习的个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的次综合性检验。.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果巩固扩大深化学生以前所学的基础和专业知识培养学生综合分析理论联系实际的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到次工程师的基本训练。.毕业设计的主要内容和要求本次设计的主要内容是珩磨头的的修锐装置。具体设计内容和要求如下调查使用部门对珩磨的具体要求，现在对珩磨头修锐的方法收集并分析国内外同类型的先进技术发展趋势以及有关的科技动向调查些工厂的设备技术能力和生产经验等。珩磨头的的修锐装置的设计主要是设计珩磨装置装置所用的电极，确定各部分的相互关系拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图其他零部件的设计和选择编制设计技术说明书份。.程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业实习实地调查研究收集有关资料，掌握磨削加工技术，了解珩磨头的修锐装置结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。绪论.课题的来源及研究背景课题来源及研究意义珩磨时容易发生粘附变钝堵塞的现象，是影响硬脆材料珩磨质量和效率的因素之，磨损和堵塞后的珩磨头磨削性能变差，无法继续对工件材料进行珩磨加工，这既影响了工件的加工质量，又影响加工效率，所以，采用种有效的珩磨头修整方法，实现工程材料的高速高效磨削加工，对工程材料的加工的推广应用有十分重要的意义。在线电解修锐技术，简称利用金属结合剂的溶解去除和油石表层生成的氧化物绝缘层对电解抑制作用所构成的动态平衡，对珩磨头上的油石进行连续非线性修锐，使油石磨粒获得恒定的突出量，从而实现稳定可控最佳的磨削过程，可以很好的解决些材料的难加工问题。国内外的些高校和学者己经对该项技术进行了定的理论和试验研究工作，取得定的成果，磨削可以明显的降低磨削力和工件表面粗糙度，但是目前珩磨头在线电解修锐技术主要应用于低速精密和超精密镜面珩磨中,研究对珩磨头的修锐机理，对提高材料的珩磨效率改善表面加工质量以及拓宽珩磨头在线电解修锐技术的应用领域都具有重要的意义。珩磨头修锐原理是利用金属结合剂超硬磨料珩磨头与电源正极相接做阳极，工具电极做阴极，在珩磨头和电极的间隙中通过电解磨削液，利用电解过程中的阳极溶解效应，对珩磨头表层的金属基体进行电解去除，从而逐渐露出崭新锋利的磨粒，形成对珩磨头的修整作用同时形成层钝化膜附着于珩磨头表面，抑制珩磨头过度电解，从而使珩磨头始终以最佳磨削状态连续进行磨削加工。所以该技术将珩磨头修整与磨削过程结合在起，利用金属基珩磨头进行磨削加工的同时利用电解方法对珩磨头进行修整，从而实现对硬脆材料的连续超精密镜面磨削。修锐是在磨削过程中，利用非线性电解修整作用和金属结合剂超硬磨料珩磨头表层氧化物绝缘层对电解抑制作用的动态平衡，对珩磨头进行连续修锐修整，使珩磨头磨粒获得恒定的突出量，从而实现稳定可控最佳的磨削过程，它适用于硬脆材料进行超精密镜面磨削。修锐技术是对金属结合剂超硬磨料珩磨头在线修整修锐的复合磨削技术，在精密加工领域独树帜，具有自身的些显著特点。磨削过程具有良好的稳定性和可控性，易于实现磨削过程的最优化加工精度高，表面裂纹少，表面质量好适应性广泛，磨削效率高装置简单，成本低推广性强等。珩磨加工的特点珩磨加工可以提高工件的尺寸几何形状精度和表面光洁度，它的加工特点有表面质量特性好珩磨可以获得较低的表面粗糙度，般可达，甚至可低于.，同时珩磨表面上有均匀的交叉网纹有利于贮油润滑。实现平顶珩磨，可使有相对运动的摩擦副获得较理想的表面质量。珩磨加工面具有交叉网纹，有利于润滑油的贮存和油膜的保持，并有较高的表面支承率，因而能承受较大的载荷，乃磨损，从而延长了使用寿命。另方面，由于珩磨速度低，且油石与孔是面接触，因此每磨粒的平均磨削压力很小，这样工件的发热量很少，工件可能产生的变形量也少，工件表面几乎没有热损伤和变质层，适于加工相对运动精度高的精密偶件，此外，珩磨加工面几乎没有嵌砂和挤压硬质层。加工精度高现代珩磨技术不仅可以获得较高的尺寸精度，而且还能修正孔在珩磨加工中出现的轻微形状误差，如圆度圆柱度和表面波纹等。珩磨小孔时，圆度与圆柱度可达.，轴线直线度可小于珩磨中等孔径，圆柱度可达，圆柱度不超过珩磨短孔时，若用刚性连接珩磨头与平面浮动夹具，还可适当提高短孔轴线与端面的垂直度。间断孔珩磨可以提高同轴度。它不提高孔对其他孔或表面的相互位置精度，且般对前道工序有定的精度要求，否则不易保证得到较高的形状精度。珩磨效率高可以使用多条油石或超硬磨料油石，也可提高珩磨头的往复速度增大网纹交叉角，能较快地去除珩磨余量与孔形误差。也可应用强力珩磨工艺，有效地提高珩磨效率。珩磨工件干净，在冷却液的冲洗下，很少积存脏污。珩磨加工些圆周有孔或内槽的液压系统偶件时，可以保持这些孔与工件孔壁形成锐边，以保证偶件的液压性能。珩磨工艺较经济薄壁孔和刚性不足的工件，或较硬的工件表面，用珩磨进行光整加工不需要复杂的设备与工装，操作方便。磨料选择适当，工具设计合理，切削速度合理的情况下，珩磨的经济效果较研磨好主要反映在加工效率加工精度和表面质量上，且加工稳定，因而零组件的成品率高。并且，珩磨加工可节省研磨加工所必须的辅助材料，如清洗用的汽油棉花等。采用超硬磨料做珩磨油石，经济效果更好。.珩磨头修整技术的发展现状珩磨头现有的修整方法珩磨加工过程中，珩磨头上的油石表层的磨粒会逐渐磨钝，磨钝后的油石摩擦力增大，磨削温度上升，容易发生颤振和烧伤，使被加工工件的表面完整性受到极大的影响，同时磨钝的油石也会使油石工作表面丧失正确的几何形状从而使加工精度降低。为了使珩磨头在使用中能始终保持正确的形状和锐利性，需要定期对珩磨头进行修整。修整实质上就是对珩磨头进行整形和修锐，整形是指对砂轮工作表面进行微量“切削”，使珩磨头达到所要求的几何形状精度，并使磨粒尖端微细破碎，形成锋利磨刃的过程修锐是指除去磨粒间的部分结合剂降低结合剂的高度，使磨粒凸出结合剂之外，形成切削刃，同时产生足够的容屑空间的过程。.软弹性修整法软弹性法修整珩磨头时，超硬磨料珩磨头以定的速度旋转，而卷带轮则缓慢地转动，带动砂带缓慢移动，利用珩磨头的旋转而使砂带弹性变形不能完全恢复来实现去除珩磨头上油石上高点的目的。采用软弹性修整法修整砂轮时，被修整的砂轮与砂带之间能自动选择合适的挤压力，能保持修整过程稳定砂带低速进给，与油石表面接触的砂带上的磨粒基本上没有磨损，因而可获得较强的修整能力砂带是弹性的，因而它能去除砂轮表面磨粒间的结合剂，同时不损害磨粒的切削刃。.激光修整法激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成极小的光斑作用于油石表面，在极短的时间内使油石局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化