1、耐候性较差。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••。

2、要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数干燥条件小时成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度是,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着。

3、面需增加排气位置。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，散热性现在工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃。

4、的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度。

5、点.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。.流动性比差点，比等好，柔韧性好。.用途适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件同聚氯乙烯样在屈折处会出现白化现象。成型特性.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表。

6、线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数干燥条件小时成型收缩率模具温度模具温度。

7、十分重要的作用。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率自动化大型精密长寿命的方向发展。本次设计的题目是“手机电池卡扣模具设计”，其内容为学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件比如注意拔模斜度，还特别要留意制件影响开模的细部特征研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠在深入研究制件的基础上。

8、要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径.喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径.为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用，经换算得主流道大端直径为.。图主流道示意图.分流大端的直径，抽拔距，导滑段的直径，固定模板厚度，斜导柱的倾斜度，。.模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙。

9、定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块斜顶的分割面组或体积块用.按照上步的结果把模具核心的部分凸凹模分割出来，接着分出各镶块滑块和斜顶进步完善凸凹模和各细微结构调用中适合的模架完成模架设计在.中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图把.工程图转入中进行完善。第二章零件工艺性分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征塑件图塑件示意图本产品为上壳，该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。用途汽车配件仪表板工具舱门车轮盖反光镜盒等，收音机壳，电话手柄大强度工具吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重.克立方厘米燃烧鉴别方法连续燃烧蓝底黄火焰黑烟浅金盏草味溶剂实验环已酮可软化，芳香溶剂无作用特。

10、塑件的重量为.确定型腔数目确定型腔数目应按注射机的最大注射量来决定根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模腔图模具结构示意图查资料得知应选用型号注射机，其参数如下图注射机参数示意图第四章浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重。

11、记标准模架，型号为。图模架模型图图模架模型图第六章导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。.导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。.导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。.导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。.为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角，导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。.导柱的设置应根据需要而决定装配方式。.般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。.般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。

12、将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力第三章模具与注射机的关系模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第种方式，模件的结构。.塑件体积的计算塑件图塑件示意图通过零件各尺寸大小的计算，得出零件塑件的体积.图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件计算，得出浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为.塑件质量的计算塑件体积塑件质量，根据有关手册查得.所以。

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