1、规格以适应水泥设备大型配套的需要。缺点是选粉区内分级力场不稳定，选粉效率不高。因此很多厂家也对旋风式选粉机进行了改进．拆除小风叶，在原小风叶盘上安装笼式转子．将主轴驱动电机改为调速电机或采用变频调速．改造撒料盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在滴流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。缺点是能耗较高。.转子式选粉机的发展与改进转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展起来的，它有着如下几个特点．采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在选粉机能得到均匀充分的分散并在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强二次选粉的效果。．采用离心力场作为分级力场，结。

2、着如下几个特点．采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在选粉机能得到均匀充分的分散并在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强二次选粉的效果。．采用离心力场作为分级力场，结构上采用倒锥形笼式转子，可保证选粉室内分级力场的强度均匀稳定物料受分选几率均等，可保证选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。．主轴传动采用调速装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以控制产品细度及粒度分布，满足生产需要。．细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒，并布置在主机周围形.技术要求所有结构及其零部件设计后考虑技术性加工工艺性经济性，并保证安装使用经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题首先。

3、从旋风筒头顶部沿管道进入风机,风机再把粉气流送入选粉机内筒,被锥面笼形转子打下去的不合格粗粉,沿选粉内筒壁滑落,从粗粉口流出。改造后仍然存在问题．改造后,物料的湿度对选粉机的功率有定影响。．改造后,风机风量的大小成为影响选粉机功效的最关键因素。.旋风式选粉机的发展与改进年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。虽然其核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉尘循环，选粉效率有所提高。旋风式选粉机这种选粉机的特点是空气在机内外循环。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉降的干扰影响。同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。这些措施较大地改善了选粉效果。在结构方面亦可制成。

4、粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉降的干扰影响。同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。这些措施较大地改善了选粉效果。在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。缺点是选粉区内分级力场不稳定，选粉效率不高。因此很多厂家也对旋风式选粉机进行了改进．拆除小风叶，在原小风叶盘上安装笼式转子．将主轴驱动电机改为调速电机或采用变频调速．改造撒料盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在滴流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。缺点是能耗较高。.转子式选粉机的发展与改进转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展起来的，它有。

5、物料浓度大为增加，加大了颗粒沉降的干扰．选粉区内存在着风速梯度，使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中．边壁效应使细小颗粒随粗颗粒起碰撞而降落。严重影响分离效率和提高磨机循环负荷率。许多厂家根据子自身需要对离心式选粉机进行了改进选粉机的入料方式不变进入选粉机的物料在经过筛料盘的撒料以后,合格细粉在选粉机底部上来的循环气流的带动下通过锥面笼形转子,向上进入粉流管,在循环气流的进步带动下,细粉沿个旋风筒体的切线方向在旋风筒体的顶部进入旋风筒,然后,细粉在自身重力以及部分向旋风筒底部下行的涡形气流的作用下,进入旋风筒底部的集粉箱,集粉箱出来的合格细粉通过输送设备送入料库进入旋风筒组的循环气流以及部分未沉降下去的细粉在风机的引力。

6、构上采用倒锥形笼式转子，可保证选粉室内分级力场的强度均匀稳定物料受分选几率均等，可保证选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。．主轴传动采用调速装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以控制产品细度及粒度分布，满足生产需要。．细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒，并布置在主机周围形成整体，这样可有效地简化系统的工艺流程，减少占地面积，降低系统的次性投资及装机容量。年日本小野田公司开发了选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点，而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。在此基础上不少公司推出了类似的笼式选粉机。以选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人称它为第三代选粉机。选粉机它是种高效涡流型选粉机，不仅保。

7、来的转子不能提供稳定的分级力场，不能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本较高。原先的润滑方式费用高，操作不便。.本课题的设计总体思路减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，级传动肯定是不行，所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。轴与轴套之间密封采用油浴室润滑，降低费用操作方便。撒料盘放在转子上部，增大物料下落过程的选粉几率。采用旋风筒增强。

8、形成更加稳定的分级力场，使转子的分级功能更强，分级区内产生稳定的分级力，提高分级精度。．改变进料口使得进料装置改成四点或多点进料。使得物料分散更均匀，更充分。．采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的次性投资及装机容量。减少循环负荷提高效率。．改变撒料盘的形状使撒料盘的撒料能力更好，这样就更加有利于提高选粉机的效率，以及它们之间的连接方式将焊接方式改为用螺栓连接,方便拆卸，避免个别零件出现问题时，导致其他的不必要的拆卸而损坏，减少不必要的浪费。高效涡流选粉机具有众多优势提高产量，降低能耗，提高质量，操作简单，磨损及维修量都很小，能耗低等。．具。

9、粉效果提高选粉效率。.预期的成果及其理论意义通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。.国内外发展状况及现状的介绍选粉机发展到今天已经有了三代产品，以离心式选粉机旋风式选粉机选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。.离心式选粉机的发展与改进第代选粉机以离心式选粉机为代表，也称为普通空气选粉机。主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力相对运动的气体阻力离心力重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成个单机系统。缺点是．循环气流中粉尘多，致使选粉区的实。

10、还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美，各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机，应该是以为代表的以笼形转子为特征的批高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型选粉机组合式选粉机和煤磨动态选粉机。.总体方案论证分析了多代选粉机的各自优点本次设计的高效涡流选粉机有以下优点．在进风口加装导风叶片，使得系统沿切向进风时在机体内产生稳定的涡旋气流，提高选粉效率。．转子改进成选粉效率更高的圆柱笼形转子，从而使单位时间的选粉效率更高，单位产量能耗更低。通过改变转子，可。

11、设计说明.工艺参数主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。轴段为最小直径与转子套筒相连，有键槽取，故，轴段为螺纹段。各轴段长度的确定各轴段长度应比带轮长度略长取，取。轴段连接透盖，长度略长于透盖厚度取，故。轴段艺段考虑轴承的拆卸取。轴接圆锥滚子轴承，所以长度需略大于轴承内径厚度。故取。轴根据整体结构考虑取。轴安装双列圆柱调心轴承，故。轴安装止退套筒，故取.。轴连接透盖长度略大于透盖厚度，故取。轴工艺段根据整体结构考虑取。轴转子套筒相连，依据转子的高度考虑，考虑下段轴的健连接故取。轴段为最小直径与转子套筒相连，有键槽长度为，故取。轴段为螺纹段，长度为。

12、了旋风式选粉机外部供风循环气流高效分离二次选粉等优点而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说是个困难的决策。随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行不断的优化，使我国的选粉机无论在设备质量。

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