科技发展规划 也将开发钢铁烟尘回收锌技术列为重要研究 课题。 针对我国有色金属和钢铁工业面临的资源能源和环境问 题，本项目提出了高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源的技术 研发。通过新技术研发和技术集成，建立年处理万吨高炉炼铁 烟尘的工业化示范工程。项目的成功实施，可对我国产量巨大的 高炉炼铁烟尘进行资源化无害化处理，实现固体废弃物的综合 利用，对推进发展循环经济技术节能减排建立清洁生产模式 具有重要的示范作用同时为黑色及有色金属的冶炼提供再生能 源及新的原料来源，对保障国家紧缺战略金属推进有色金属工 业可持续发展具有重要的现实意义最后通过系统研究，使生产 线达到国家十五规定的能耗要求和环保标准，有效促进我 国黑色及有色金属工业节能减排的快速发展。 现国内大多厂家直接将高炉炼铁烟尘外送水泥厂作原 料添加剂或干脆作废弃堆置。尽管作水泥原料添加剂，避免了固体废弃物的排放，但附加值太低，些高附加值的有色金属，如 锌铅铟和铋等没有回收利用，造成资源的浪费如果直接废 弃堆置，不但占用有限的土地资源，而且长期受风吹雨淋，任意 飘扬流失，对环境造成了极大的污染。而目前在进行试验研究的 工艺技术，均存在定局限性，要么综合利用程度不高，仅限于 些元素的提取，无法做到综合回收利用要么产业化程度低， 大多研究成果还处于实验室阶段，尚未能实现大规模工业应用。 本项目提出了高炉炼铁烟尘回收利用锌铟铅铋锡 铁炭等有价元素新技术的研究，新建年处理云南省的万吨高 炉炼铁烟尘的工业化生产线，实现固体废弃物的零排放。本项目 首先将高炉炼铁烟尘与添加剂按定配比加入回转窑高温还原 挥发，收集得到含锌铟铅铋等的高氯氧化锌挥发粉尘，残 余窑渣经球磨磁选分离得到炭和铁精矿其次将还原挥发收集 的高氯氧化锌粉经酸浸处理，浸出液经萃取脱氯净化除杂后电 解得到锌锭浸出渣再送去强酸二次浸出置换提取铋，将含铟的 置换后液经萃取电解，制备出精铟最后将酸浸后的铅渣送还 原熔炼，电解得到铅锭。 国内外文献检索查新报告表明，从高炉炼铁烟尘高炉瓦 斯灰中回收锌铋铅镉铁铬铟碳的技术分别见报 道，其工艺技术有磁选浮选浸出焙烧等。但将高炉炼铁烟 尘瓦 大多研究成果还处于实验室阶段，尚未能实现大规模工业应用。 本项目提出了高炉炼铁烟尘回收利用锌铟铅铋锡 铁炭等有价元素新技术的研究，新建年处理云南省的万吨高 炉炼铁烟尘的工业化生产还原挥发收集 的高氯氧化锌粉经酸浸处理，浸出液经萃取脱氯净化除杂后电 解得到锌锭浸出渣再送去强酸二次浸出置换提取铋，将含铟的 置换后液经萃取电解，制备出精铟最后将酸浸后的铅渣送还 原熔瓦斯灰泥综合回收有色金属铟锌铋铅镉的 工艺高氯氧化锌粉制取电锌锭的工艺湿法提锌残渣中回收提 取金属铟铋铅回转窑窑渣回收铁精矿和炭精矿，集成体，并年处理云南省的万吨高炉业生产试验。已经建立了年处 理万吨高炉炼铁烟尘的半工业生产线，年产出锌锭吨， 铅锭吨，铟吨，产值亿元，利税余万元。 与此同时，本企业已形成和掌握了套独特拥有自主知识 产权的处理技术，在国内量达万吨，为 世界首位，主要用于镀锌合金电池化工等行业。 铟是种性质优良用途广泛的战略性稀散金属，在信息产 业太阳能电池节能灯军工等方面的应用日益受到重视，我 国年产余吨，亦为目标 总体目标新建年处理万吨高炉炼铁烟尘的工业化示范工程，综合回收锌铅铋锡铟铁精矿炭精矿等有价元素， 产出质量合格的相应产品，能耗及环保指标达到国内先进水平， 并提供相应的工艺流程回转窑渣回收炭精矿及铁 精矿的生产线。 主要产品产量与质量 锌锭吨年，产品质量达要求 铟锭吨年，产品质量达要求 炭精矿吨年，碳品位 电解锌加工成本 元吨，精铟生产成本元。 做到固体废弃物零排放，废气排放达标，无废水排放。 开展生产线适应性和移植性的研究，在处理云南省钢铁企 业高炉炼铁烟尘的基础上，同时力争使生产质量合格的产品供应市场，且供不应 求。 工艺及技术逐步趋于成熟，拥有独特领先的自主知 识产权技术，这领先地位预计还可保持数年。 原料供应及产品销售客户稳定，无后顾之忧。 产品成本低市场竞争优势强。 与昆明理工大学建有产学研合作关系，共同组建项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实 学术气氛浓厚，具有较强的科研能力和丰富的实践经验。并拥有 相应的分析检测设备和手段。 二技术可行性分析 项目的技术路线工艺的合理性和成熟性，关键技术的 先进性和效果。 项目的技术路线如下图所示 工艺独特先进合理和成熟性体现在如下几个方面 采用新技术研发和技术集成，通过对固体废弃物高炉 炼铁烟尘的综合利用，实现回收有色金属和炭铁精矿的连续化 规模化生产，可极大缓解我国资源短缺的现状 在湿法炼锌技术上，在国内首次采用溶液萃取技术除杂， 可有效脱除高氯氧化锌粉中的有害杂质，保证电锌的顺利生产， 添加剂回转窑还原挥发 烟气 收尘 窑渣 选矿 高炉炼铁烟尘 建材辅料炭精矿铁精矿高氯锌氧粉废