热风温度 炉顶压力 富氧率 平均煤气发生量 炉顶煤气温度 年工作日 代炉龄 设计参数 设计参数见表。 表减压阀组前净煤气主要参数 序号项目单位参数值备注 压力 温度 流量 灰尘含量 机组主要性能参数 主要性能参数见表。 表主要性能参数 序号项目名称单位设计点最大点 透平入口煤气流量 入透平煤气压力 入透平煤气温度 出透平煤气压力 透平效率 透平功率 发电机效率 发电机功率 入网电压炉顶压力波动值 系统组成 高炉煤气余压透平发电装置由以下八大系统组成 透平主机和发电机系统 高低压发配电系统 大型阀门及煤气管道系统 液压伺服控制系统 润滑油系统 氮气密封系统 冷却水系统 自动控制系统 工艺流程 高炉煤气净化采用干法布袋除尘工艺，净煤气温度高，含水量少含尘 量低，由于炉容不大，工艺设计拟采用全量回收法，并选用全干式 主机，使高炉所产生的煤气能够全量经过透平膨胀机，装置不仅能全部 回收高炉煤气的压力能，还能回收煤气的显热，尽可能多发电。系统与 高炉调压阀组并联布置。 高炉干法除尘净化后的煤气送至余压透平发电系统，在干法除尘系统中 已预留透平系统的高压侧进口接口，在外部管网调压阀组后亦预留透平 系统的低压侧出口接口。透平主机发电机为高架式，为检修和调试方 便，主厂房内配置桥式起重机，厂房侧面设置主控楼，层为低配室，二层 为电缆层和工具间更衣室，三层为控制室。工艺过程是由布袋除尘器出来的高压高温干燥洁净的煤气经电动二次 偏心蝶阀电动敞开式插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平的第级 静叶为可调，用其调节进透平机的煤气流量，并用其控制炉顶压力。通过导 流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组容不大，工艺设计拟采用全量回收法，并选用全干式 主机，使高炉所产生的煤气能够全量经过透平膨胀机，装置不仅能全部 回收高炉煤气的压力能，还能回收煤气的显热，尽可能多发电。系统机发电机为高架式，为检修和调试方 便，主厂房内配置桥式起重机，厂房侧面设置主控楼，层为低配室，二层 为电缆层和工具间更衣室，三层为控制室。工艺过程是由布袋除尘器出来的高压高温干燥洁净的煤气栅组成的流道中不断膨 胀作功，压力和温度降低，并转化为动能作用于工作轮即转子及动叶片 使之旋转，工作轮通过联轴带动发电机起转动而发电。叶栅出口的煤气经 过扩压器进行扩压，以提高其背压达定发生故障时，因原有调压阀组不能及时开启， 增加个旁通管，设置个液动快开阀，在出现重大故障时，紧急切断阀将 在小于的时间内关闭，此时联锁旁通快开阀般约打开，使高 压煤气短时间内快速离高炉煤气系统，保证高炉正常运行。 正常运行时，煤气不经过减压阀组，炉顶压力由调节。 透平主机及发电机系统 透平主机系统是装置的核心，包括透平膨胀机和发电机。 透平主机 本次设圆周速度，平直粗壮叶型。 透平转数，允许超速包括发电机转子。 透平工作转向从透平进气端看为顺时针方向。 设计寿命主机万小时，透平连续不开盖运行时间个月。 厚中分面 法兰，预紧应力螺栓，中分面经过精密加工，以防泄漏。机壳强度按压力 ，温度设计制造，机壳进行水压试验。机体为机壳和静叶承缸 双层结构，变形适应力强。 转子叶片采用斜棱型纵树叶到全关闭，且启动 调节性能好。叶片端面加工成以转子为中心的球面，全关全开转动调节间 隙不变，流动效率高。叶能全关，泄漏量小。 ④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调 使用温度， 电机为防爆型，密封性能要求零泄漏量，作为停机检修切断煤气使用， 选用国产设备 电动启动调节蝶阀 该蝶阀正常工作时启闭时间为秒，并可做到秒内全行程快关。启 动阀仅用于透平发电机的启动，旦透平发电机并网，紧急切断阀全开后即 自动关闭。透平发电机正常运行时此阀处于全关状态，且在紧急切断阀全开 到位前不得以任何方式关闭启动阀。规格为使用温度 ，设备附带调节机构和防爆电控箱，选用进口设备 液动快速切断阀 快速切断阀台，规格使用温度，可实现 快关，与危机保安器连锁，具有快关慢关慢开以及范围内游动 等功能，在事故状态下，为保护透平主机和发电机，紧急切断煤气时使 用，弹簧油缸驱动秒快关时间可调，旦透平危机保安器泄漏 管接通，可在短时间内快关。设备附带液压伺服机构液压控制系统和防爆 总论 概述 公司拥有高炉，现拟定为高炉配套高炉煤气余压透平发电装 置，同时对拥有热轧带钢固溶生产线配备电机变频控制系统。 设计依据 福建有限公司的