1、面端面和内外螺纹。这种铣床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件小批生产和修配车间。转塔铣床和回转铣床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动铣床能按定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工批同样的工件，适用于大批大量生产。多刀半自动铣床有单轴多轴卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通铣床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘环和轴类工件，其生产率比普通铣床提高倍。仿形铣床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通铣床高倍。有多刀架多轴卡盘式立式等类型立式铣床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大较重难于在普通铣床上安装的工件，般分为单柱和双柱两大类。铲齿铣床在车削的同时，刀架周。

2、都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。近来随着中国的经济发展，也引起了世界些主要机床厂商的注意，年，日本最大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化网络化”工厂，和世界同步。今年日本另外家大机床厂大隈公司在北京设立了家能年产台数控机床的控股公司，德国的家很有名的企业也在上海设立了工厂。目前，国家制定了些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，个购买计划里，是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。美德日三国是当今世上在数控机床科研设计制造和使用上，技术最先进经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。.美国的数控发展史美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向科研任务,并。

3、古代的铣床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代铣床，并于年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。年，另位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，年，美国的菲奇发明转塔铣床年，美国又出现回轮铣床年，美国的斯潘塞制成台单轴自动铣床，不久他又制成三轴自动铣床世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的铣床。第次世界大战后，由于军火汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动铣床和专门化铣床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，年代末，带液压仿形装置的铣床得到推广，与此同时，多刀铣床也得到发展。年代中，发展了带穿孔卡插销板和拨码盘等的程序控制铣床。数控技术于年代开始用于铣床，年代后得到迅速发展。铣床依用途和功能区分为多种类型。普通铣床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外。

4、机床行业。美国机床在世界上没有什么竞争力。欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。般用户用不起。意大利英国法国属于二流，中国很少买他们的机床。西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少借钱总是要还的。韩国台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪年代引进日本技术发展的。韩国应该好点，它有自己制造的已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了日本系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体样，自己造机械部分，系统采购日本的。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。其实他们比我们国产的要好点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分。

5、先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统之后，美欧日等也相继进行开发及应用。年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床简称为机床，进步推动了数控机床的普及应用和大力发展。年代，国际上出现了台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到或更高级的集成制造系统中使用。目前，也从切削加工向板材冷作焊接装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。那什么是铣床呢据资料所载，所谓铣床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在铣床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。。

6、期地作径向往复运动，用于铲车铣刀滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门铣床是用于加工类工件的特定表面的铣床，如曲轴铣床凸轮轴铣床车轮铣床车轴铣床轧辊铣床和钢锭铣床等。联合铣床主要用于车削加工，但附加些特殊部件和附件后，还可进行镗铣钻插磨等加工，具有“机多能”的特点，适用于工程车船舶或移动修理站看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，铣床发展为数控铣床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上次到位，例如，飞机上的个复杂零件，以前由很多种工人车工铣工磨床工画线工热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控。

7、提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如年研制出世界第台数控机床年创制出加工中心年代初研制成年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计制造及数控系统基础扎实，且贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪代政府度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于年被后进的日本超过，并大量进口。从年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。.德国的数控发展史德国政府贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。，於年研制出第台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大。

8、机床界的牛耳了。但日本人的强项就是仿造，从上世纪年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在年代起，就超越了德国，成为世界第大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有些也走在了世界前面，如在机床复合机多种功能化方面，是世界第。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第，主要是它的发拿科公司。第代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是个光学机械电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，般的系统能同时控制轴，高级系统能控制五轴，能控轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，进口。机床是个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系。

9、学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好先进实用货真价实，出口遍及世界。尤其是大型重型精密数控机床。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床冲床坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到年实际使用的约台数控机床中，是点位控制的机床。数控机床的发展中，值得提的是加工中心。这是种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在年月，由美国卡耐•特雷克公司.开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥钻头铰刀铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中种非常重要的品种，不仅有立式卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心磨削中心等。年，英国。

10、这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在年代，国营工厂个产品生产几十年不变样。到了年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了年代就大量破产，大量职工下岗。现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不样，当年的“东芝”事件，就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。虽然，美国搞出了世界第台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第，数控机床无非就是搞机电体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六七十年代，德国就。

11、统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠轴承在精度寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统外购，各厂家般都买日本发那科三菱的系统，占以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了个辛苦钱。美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情。

12、床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。由普通发展到数控，个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮蜗杆，没个年年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。自美国在年代末搞出世界台数控铣床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了年代，我们再去看世界水平，已有年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲比如，生产根轴，苏联的方式是建个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但旦。

参考资料：

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[2]（完稿）XK6130数控铣床总体及横向进给传动机构设计（CAD全套）（第2354337页，发表于2022-06-25）

[3]（完稿）XK52数控铣床总体设计及垂直进给系统设计（CAD全套）（第2354335页，发表于2022-06-25）

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[11]（完稿）X62铣床数控改造设计（CAD全套）（第2354326页，发表于2022-06-25）

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[16]（完稿）X52K进给系统经济型数控改造设计（CAD全套）（第2354320页，发表于2022-06-25）

[17]（完稿）X52k立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计（CAD全套）（第2354319页，发表于2022-06-25）

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[20]（完稿）WY100液压履带挖掘机总体及工作装置设计及运动仿真（CAD全套）（第2354316页，发表于2022-06-25）

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