（完稿）倒挡拨叉工艺及铣槽14H13夹具设计（CAD全套）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:23:15

《（完稿）倒挡拨叉工艺及铣槽14H13夹具设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....可取级。查表查出各表面的公差数值。零件尺寸公差端面脚面圆柱面.脚面圆柱面.两脚面尺寸.槽面尺寸.槽底面.叉脚开挡尺寸.设计毛坯图拨叉毛坯图尺寸单位零件表面总余量毛坯尺寸公差端面脚面圆柱面.脚面圆柱面.两脚面尺寸.槽面尺寸.槽底面.叉脚开挡尺寸.下图为该零件的毛坯图具体尺寸请看毛坯图四加工方法和工艺路线的设计定位基准的选择粗基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用肋板的左端面作为粗基准来加工孔......”。

2、“.....以及当零件有不加工表面应该以这些不加工表面做粗基准的原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，加工孔，保证其轴线的直线度，并作为以后工序的定位基准，这个基准就是精基准。在结束了机械制造基础及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教......”。

3、“.....是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面槽以及下拨叉有精度要求。零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有表面粗糙度为.，其轴轴要保证直线度级.斜脚面尺寸要求公差尺寸为.到开挡公差尺寸为.到.，表面粗糙度为.并保证与轴线的垂直度为.面粗糙度为.，表面要求淬火处理，硬度要求为下爪总长公差尺寸为到后脚面公差尺寸为到......”。

4、“.....孔.公差尺寸为到.，其轴线到开挡前脚面的尺寸.的公差尺寸为.，孔深公差尺寸为到拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔.的对称度为.，内表面表面粗糙度为.，内表面满足配合公差尺寸为到.，其槽底部分允许呈圆角或最大长为的倒角孔.还需锪平直径为孔端面开挡内面孔.内表面以及槽底面表面粗糙度为般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求......”。

5、“.....结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。三毛坯的选择与设计选择毛坯该零件材料为，属于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。确定机械加工余量铸件的尺寸公差按确定，机械加工余量按确定，材料为。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。根据查表得尺寸公差为级。加工余量等级为。所以，可取级。查表查出各表面的公差数值。零件尺寸公差端面脚面圆柱面.脚面圆柱面.两脚面尺寸.槽面尺寸.槽底面.叉脚开挡尺寸......”。

6、“.....脚面圆柱面.两脚面尺寸.槽面尺寸.槽底面.叉脚开挡尺寸.下图为该零件的毛坯图具体尺寸请看毛坯图四加工方法和工艺路线的设计定位基准的选择粗基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用肋板的左端面作为粗基准来加工孔。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则，以及当零件有不加工表面应该以这些不加工表面做粗基准的原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，加工孔，保证其轴线的直线度......”。

7、“.....这个基准就是精基准。精基准的选择在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有内孔倒角槽下底面圆环面等，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。端面表面粗糙度为，可选粗铣即可满足要求。孔公差等级为级，表面粗糙度为.，公差尺寸到.，根据.规定其公差等级按，可以先钻后扩孔来满足要求。开挡内圆柱面表面粗糙度为，未标注公差等级，故粗铣即可满足要求。脚面表面粗糙度.......”。

8、“.....开挡表面粗糙度为.，加工方法可采用粗铣即可达到要求。槽表面粗糙度为.，公差等级，加工方法可采用粗铣即可达到要求。槽底面表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达到要求。孔表面粗糙度，公差尺寸为到.，根据规定其公差等级按，采用钻孔即可达到要求。制订工艺路线工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状，尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产所采用的通用机床配以专用加工夹具，并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降......”。

9、“.....铣端面.钻孔.钻孔.粗铣脚面.扩孔.铣端面.倒角.扩孔.粗铣脚面.倒角.铣开挡.铣开挡.铣槽.铣槽.钻孔.钻孔.精铣脚面方案的比较选择方案先铣脚面虽然满足了先面后孔的原则，但是对于后面工序的基准选定却不够方便，所以不合理，根据根据经济性级工序内容的简便性可。工序钻.孔。孔径为.无通用刀具，故可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。选择量具本零件为中批量生产，般尽可能采用通用量具，根据表面精度尺寸和形状等要求，参考有关手册资料......”。