（完稿）倒装式复合模设计（CAD全套）

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《（完稿）倒装式复合模设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....这里取搭边值为.刃口尺寸计算对形状特征的分析，使用不同的制造方法的刃口尺寸计算。落料尺寸基本计算公式尺寸，检查冲头模具间隙，最小零点.，最大间隙.，根据级是凸模制造公差，模具的制造公差。上面的值是否符合检查，不平等的，因此可以根据对刃口尺寸的工作部分的公式计算即冲孔基本公式为尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得中心距尺寸尺寸尺寸.排样计算分析零件形状，应该采用单直排的排样方式......”。

2、“.....横排纵排图可能的排样方式对两方案的比较，方案条料宽度太窄，容易造成剪切板带材变形和翘曲，所以应该用计划。毫米板的选择，是由不同的切割方式计算，零件的总数每片可使。。切成条.宽度，长度，零件总数切成条.宽度，长度，零件总数材料利用率计算张板料上的材料利用率对以上两种切割方法比较，应采用第二种切割模式，即切成条.，精度提高，模具的份额为，寿命长。。目前，国内模具制造商超过，员工人左右，元模具产值。我国模具行业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。南方的发展快于北方。，广东省模具工业，首先在模具行业，产值达元，模具制造业的产值和大约的国家销售会计。我国模具市场空间巨大......”。

3、“.....几百套铸造模具。在我国，模具是个新型的产业，带动了国内机械行业的发展，从大型工厂到小作坊，模具的影响力不言而喻，当前征服部门极力发展汽车行业，首当其冲的就是模具，模具生产效率高。产品质量也非常模具行业已经经过漫长的成长，当前处于提升升阶段，目前，模具行业属于过渡，所有企业将面临更多的机遇与挑战。模具产业想要有所提升，必须不断注入科研资金，提高科技分量，创造出具有代表竞争力的产品。加强产品科研强度，才可以真正改善当前的竞争模式。当前中国的模具销售模式单，产业不集中，售后服务没有跟上，很大程度上限制了模具的发展中国模具工业的崛起需要不断进行技术革新，管理改革，为了获得激励......”。

4、“.....为了能消除弊端，国家已经出台政策，模具的低效性逐渐在中国铸造业的管理缺陷的消除。产业的兴起是中国模具行业的特点，模具工业的崛起，还有很大的发展空间。零件分析.零件工艺性分析工件为图所示的落料冲孔件，材料为钢，材料厚度为，生产批量为大批量。工艺性分析如下图为零件图是普通碳素结构钢，冲压成形性能良好。.结构分析零件结构容易对称，方便冲裁加工。零件冲压五个圆孔，最小的孔尺寸为.，符合冲裁最小孔径的要求。此外，通过冲裁的最小距离香港边距形孔的形状的部分计算满足.毫米，最小孔边距要求。所以，该零件结构满足于冲裁要求。.精度分析工件上有个尺寸标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于......”。

5、“.....无公差按尺寸精度。从以上分析，该零件的加工方法可采用普通冲压系统。.冲裁工艺方案的确定落料冲孔零件，加工方案可以使用如下方案先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构固然简单，但是需两道工序两副模具，生产效率比较低，零件的精度差，不适用于生产批量较大的情况下。方案二需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产效率很高。虽然模具结构比方案复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需副模具，生产效率也很高，与方案二比生产的零件精度稍差。保证冲压件的形位精度，必须在模具......”。

6、“.....模具制造，装配是稍微复杂的复合模具。检查在凸模和凹模的复合模壁的厚度，当的材料厚度为，凸凹模最小壁厚为.毫米，最小的孔的边缘部分，因此方案二。零件工艺计算.搭边值的计算个与以下因素有关边界值材料的力学性能，的材料的厚度，零件的尺寸和形状，布置形式，冲压工艺。由于零件的材料和厚度，这里取搭边值为.刃口尺寸计算对形状特征的分析，使用不同的制造方法的刃口尺寸计算。落料尺寸基本计算公式尺寸，检查冲头模具间隙，最小零点.，最大间隙.，根据级是凸模制造公差，模具的制造公差。上面的值是否符合检查，不平等的，因此可以根据对刃口尺寸的工作部分的公式计算即冲孔基本公式为尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算......”。

7、“.....因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得中心距尺寸尺寸尺寸.排样计算分析零件形状，应该采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图所示两种。横排纵排图可能的排样方式对两方案的比较，方案条料宽度太窄，容易造成剪切板带材变形和翘曲，所以应该用计划。毫米板的选择，是由不同的切割方式计算，零件的总数每片可使。。切成条.宽度，长度，零件总数切成条.宽度，长度，零件总数材料利用率计算张板料上的材料利用率对以上两种切割方法比较，应采用第二种切割模式，即切成条.宽度，长度。......”。

8、“.....此工件件的为毫米，钢的抗剪强度为，为毫米。则冲裁该零件所需冲裁力为模具的弹性卸料装置和推杆结构，所以卸力和推力则零件所需得冲压力为选用设备开式压力机。.压力中心计算部分的形状是对称的，孔的尺寸很小，所以这部分的近似的交叉部分的外观的中心线的压力中心。.冲压设备的选用根据压力的大小，对开式可倾压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量床身与滑块中心的距离工作台尺寸，工作台孔尺寸，手柄的孔的尺寸，垫板厚度模具零部件结构的确定.标准模架的选用对模具的尺寸的选择的标准模型的基础上，它应该是模具的尺寸计算的第。凹模高度和壁厚的计算公式，模具，模具厚度......”。

9、“.....凹模壁厚。凹模的总长为，凹模的为。基于上述结果，可对模具的规格上模座，下模座，柱，.卸料装置中弹性元件的计算该模具弹的性卸料装置，橡胶选用为弹性元件。确定橡胶的自由高度由以上两个公式，取。确定橡胶的横截面积查得矩形橡胶在预压量为时的单位压力为.，所以确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的形状应为长方形，长方形孔避免冲中间。根据工件的详细尺寸，象胶中间避让孔尺寸为毫米毫米，外轮廓边长为，则另边长为校核橡胶的自由高度依照橡胶垫的高径比条件，把橡胶垫分别分成四块置入模具中，最大行状尺寸为毫米，因此橡胶垫高径比之间，与橡胶垫尺寸合适。以选用的橡胶垫规格合适。橡胶模具高度约为.。......”。