1、地从实用的观点出发。注射成型模具的分类方法应以设计和操作的主要特色为基础。本次的注射模设计是次对我们以前所学知识的综合运用，了解了设计的般过程及该行业的发展状况。由于时间紧促，加上本人的水平有限，设计过程中出现些错误，在此恳请各位专家老师指正。概述模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之，个国家模具设计制造技术的高低，是衡量这个国家产品制造水平的重要标志。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。模具制造已被列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综。

2、电器仪器仪表电子等。的另件都需模具制造。.高效大批量生产的主要手段如塑料件的生产螺钉螺母，垫圈等标准件的生产。.工程塑料粉末冶金，橡胶合金压铸玻璃成形等需模具来进行工艺的推广。模具生产的特点模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。模具生产方式的选择.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式．零件件批量较大，采用成套性生产．如果同种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。个国家工业水平的。

3、用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。．反求技术的应用这种过程就是反求工程。旦建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作，如实物模型的修改零件的重新设计有限元分析误差分析数控加工指令生成以及模具的设计和制造等。．快速成形技术快速成形制造技术基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度丝毫无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。本次我的课题为童心吸水杯杯盖注射模设计由于以前这方面的知识接触得少，所以在设计之前我阅读了许多关于注塑模设计的书，再加上指导老师的指导，使得设计顺利地进行。由于我们是提供制品设计模具，给模具定型多了个依据。方案拟定有了个大概的轮廓。注射成型模具有定的分类和组合，它们在些基本式样上彼此不。

4、模具制造已被列为机械工业技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。模具是种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是徇个国家工业水平的重要标志之。模具在工业生产中的作用.是工业生产中最基础的装设备。.是实现少切削和无切削的不可缺少的工具。.广泛用于工业生产中的各个领域汽车摩托车家用。

5、智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。．网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。．多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。．虚拟现实与多媒体技术的应。

6、合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。模具是种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是徇个国家工业水平的重要标志之。模具在工业生产中的作用.是工业生产中最基础的装设备。.是实现少切削和无切削的不可缺少的工具。.广泛用于工业生产中的各个领域汽车摩托车家用电器仪器仪表电子等。的另件都需模具制造。.高效大批量生产的主要手段如塑料件的生产螺钉螺母，垫圈等标准件的生产。.工程塑料粉末冶金，橡胶合金压铸玻璃成形等需模具来进行工艺的推广。模具生产的特点模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合。

7、高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是个国家工业水平的标志之。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。协同创新设计将成为模具设计的主要方向制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售产品设计产品生产和模具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态。由于在制造流程中各个环节所采用的系统不定相同，这就要求系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产。

8、，白象牙色的不透明的粉状或粒状料，是热塑性塑料，且易着色，高光泽，易电镀，耐油，尺寸稳定，缺点是长期暴晒在太阳光紫外线下易变质。．成行条件实用注塑模设计般物理特性密度计算值.流动性中等溢边料.左右吸水率小时长周期熔点粘统温度熔融指数负荷喷嘴.维卡选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑件形状结构分析塑件为高度，直径，厚的壳体，外侧面拔模斜度，又前面为外形面，要求保证光洁，不能留下浇口和顶杆痕迹，根据分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方的基本原则，并综合以下几点分析.因为分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕迹，或拼合缝痕迹，故分型面不选在制件。

9、及处理标准化。模具技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是，模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等。我们相信，网络环境下的先进的技术必将把模具工业推上新的台阶。模具发展趋势世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下几个特征．集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。．。

10、形状重要确定注塑模具的浇口类型和型腔数量结合制品的浇口类型，型腔数量等条件选择注塑机的型号类别来确定模具安装类型及参数。根据方案确定模具设计以及有关计算等设计过程来写出毕业设计说明书份简明扼要，重点突出，内容在万字左右。图纸内容及张数塑料制品图各张比例适当。注塑模具总装配图张。零件图二维三维若干其中为计算机绘图。提供塑料制品童心吸水杯杯盖只。塑料制品工艺分析．塑料制品的结构如图．材料分析该零件采用树脂为材料它是由丙烯腈，聚丁二烯，和苯乙烯，三种单体共聚而成的，其中丙烯腈使之有较高的硬度表面光泽，具丁二烯能增加韧性苯乙烯，则使加工性良好，要注意的是，的吸湿性较强,而要达到较光泽的表面，注射成型时就必须进行预备干燥，由于聚丁二烯的作用，熔融时易发生气体，易造成烧痕，产生银线等，脱模斜度以上。的表现特征为无毒，无味。

11、光滑的外表面或带圆弧的转角处.从制件的顶出考虑分型面要尽可能留在动模这边.为避免使用侧抽型芯，分型面的选择也要充分考虑。确定分型面位置如图所示分型面选在此处不会对塑件外观有何影响，也不易产生飞边，也利于开模和脱模，加工也方便。．浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用输送流体传递压力浇注系统的组成及设计原则组成由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。浇注系统的设计原则考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放模内。进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。浇注系统的分析浇注系统对塑件的质量和成型效率有直接影响，是整套模具设计的重要。

12、加工，也离不开钳工手工技巧的操作。模具生产方式的选择.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式．零件件批量较大，采用成套性生产．如果同种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性模具制造的特点．同工序的加工，内容较多，故生产效率较低。．要求工人的技术等级较高。．模具些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。．装配后远均需试模，调整，及修模。．模具生产周期般较长，成本较高。．模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造工艺都具有独特的规律和适应性。设计课题及任务．课题名称童心吸水水杯杯盖注塑模设计二．任务内容按提供的塑料制品杯盖进行测绘绘出制品杯盖的产品图纸参考有关资料，标注尺寸公差及相关的技术要求。结合制品杯盖图纸内容确定该制品注塑模具的设计方案。设计注塑模具三．要求根据制品的几。

参考资料：

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