1、“.....虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是致的。与普通车床不同的是数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。从以上的分析中，我们可以知道在车削加工中，主运动要消耗比较大的能量，才能完成切削。与之相比，进给运动所要消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同台电机。通过系列的机械传动，把能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。......”。

2、“.....其丰富的循环功能指令各类刀具的行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化......”。

3、“.....如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。车削原理概述.车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料称为工件毛坯上多余的金属材料称为加工余量从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。主要为车削和镗削等。切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。主要为铣削磨削钻削等。切削刀具和工件毛坯做相对运动平动或转动。主要为拉削刨削等。......”。

4、“.....可以进行工件的外表面端面内表面内孔以及内外螺纹的加工。对于高等级的数控车床称为车削中心，除了上述各种加工以外，还可以进行铣削钻削等加工。从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。.主运动主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。这点，对于普通车床和数控车床都是样的。......”。

5、“.....进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加工。在普通车床上，进给运动是机床刀架溜板的直线移动。它可以是纵向的移动沿机床主轴方向，也可以是横向的移动与机床主轴方向相垂直，但只能是个方向的移动。比如车削外圆时，车刀沿平行于工件轴线也就是主轴轴线的方向做纵向运动而车削端面时，车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。在数控车床上，虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是致的。与普通车床不同的是数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。从以上的分析中，我们可以知道在车削加工中......”。

6、“.....才能完成切削。与之相比，进给运动所要消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同台电机。通过系列的机械传动，把能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。.车削加工的主要内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容......”。

7、“.....般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。第章零件的分析零件的分析主要包括零件的结构形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。.零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格......”。

8、“.....可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。.零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。.零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置公差零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允许变动量。来确定被测要素位置的要素称为基准要素。该零件形状及位置公差等级要求不高，易加工。.零件的表面质量分析在机械学中......”。

9、“.....它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别。表面粗糙毛坯的种类的选择该零件为轴类零件，采用型材类毛坯，材料选择钢。毛坯的形状与尺寸的选择选择圆柱型型材，根据零件图的尺寸，为了减少加工时间，尽可能在保证精度的情况下选择少的粗加工余量，本题可选择的圆柱型棒料。第三章零件工艺规程的设计对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成......”。