1、“.....构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。因此在分析零件图时，要充分分析几何元素的给定条件是否充分。技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形位公差表面质量等些方面的分析。该零件的尺寸精度要求较高，最高精度达到.，因此在加工时要选择合理的刀具和切削用量该零件无形位公差要求，根据情况可按照进行要求零件的表面质量要求为全部.，在数控铣削中可以达到.以上，所以可以满足此技术要求。.确定加工方案零件的所有工序都可以在数控铣床或加工中心上完成，其外形铣削可以采用立铣刀进行铣削型腔的加工，可选择先预钻底孔......”。

2、“.....这样可以减少切入次数，从而增加生产效率。工件的装夹.机床的选择由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南集团有限公司生产的系列数控立式加工中机床上加工出对应的产品。关键词数控铣床加工工艺数控编程目录绪论零件的工艺分析.零件图的分析.结构工艺性分析.确定加工方案工件的装夹.机床的选择.定位基准的选择.夹具的选择工序的划分.工序的划分原则.工序的划分方法.工序的确定刀具的选择切削用量的选择铣削加工工序卡片数控编程.数控编程的分类......”。

3、“.....控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下随着电子技术的发展,年世界上第台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年......”。

4、“.....出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高......”。

5、“.....世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。下面来就典型的铣削零件进行分析，确定其加工工艺，切削用量，并编程等。零件的工艺分析.零件图的分析如图所示零件，该零件位典型的铣削零件，其主要由外形轮廓型腔轮廓，阶梯等特征组成，其轮廓主要由圆弧和直线构成。图零件图.结构工艺性分析零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上，应该以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调......”。

6、“.....构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。因此在分析零件图时，要充分分析几何元素的给定条件是否充分。技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形位公差表面质量等些方面的分析。该零件的尺寸精度要求较高，最高精度达到.，因此在加工时要选择合理的刀具和切削用量该零件无形位公差要求，根据情况可按照进行要求零件的表面质量要求为全部.，在数控铣削中可以达到.以上，所以可以满足此技术要求。.确定加工方案零件的所有工序都可以在数控铣床或加工中心上完成，其外形铣削可以采用立铣刀进行铣削型腔的加工，可选择先预钻底孔，然后再采用立铣刀进行型腔铣削加工台阶则可以选择稍大点的立铣刀进行加工......”。

7、“.....从而增加生产效率。工件的装夹.机床的选择由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南集团有限公司生产的系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下系统配置工作台面积行程主轴锥孔主功率.主轴变速系统转速伺服机床结构台湾主轴全防护贴塑滑轨电柜空调备注把斗笠式刀库把圆盘式刀库机床重量吨.定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件......”。

8、“.....以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。.夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速方便可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。根据该零件的结构工艺性，确定该零件的加工选择通用夹具机用平口虎钳进行装夹，在装夹时，零件与夹具体接触的位置应当垫上垫铁......”。

9、“.....工序的划分.工序的划分原则工序的划分可以采用两种不同的原则工序集中原则和工序分散原则。工序集中的原则就是指每道工序包括可能多的加工内容。将工件的加工集中在少数几道工序内容内完成。工序集中般使用结构复杂，机械化，自动化程度高的机床。因此工序集中的特点是减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。减少工序数目，减少运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于次装夹下加工了许多的表面，也易于保证这些表面的加工精度。工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最小时即每道工序仅完成个简单的工步......”。