（完稿）冰箱调温按钮塑模设计（CAD全套）

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《（完稿）冰箱调温按钮塑模设计（CAD全套）》修改意见稿

1、“.....吨，成型面积为.所需注射机台数的计算由月产量和注射机的生产能力成型周期及考虑设备利用率求出本产品生产工作制度设计为三班工作制，设备小时连续运转，设备利用率设为.，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为秒，生产模具模六件，则所需注射机台数为台取整数值台根据以上计算出的公称注射量,锁模力.吨，成型面积选用型号注射机数量为台。表注射机技术性能参数表项目单位参数备注理论注射量注射压力最大注射面积锁模力最大模具厚度最小模具厚度模板行程喷嘴球半径喷嘴口半径.五模具设计.选择制品的分型面分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模，模分型如下图分型如下图图分型面.型腔布置已知的体积塑或质量塑......”。

2、“.....综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模六腔平衡式排列根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。排布图如下图所示图型腔布置.浇注系统的设计浇注系统的设计主要包括主流道分流道浇口冷料井和拉料杆的设计。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。主流道及主流道衬套主流道的主要设计要点在模具结构的允许的情况下，尽量短，般小于，过大则会影响熔体的顺利充型。主流道大.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道结构。.综合性能热变形温度屈服强度抗拉强度断裂伸长率......”。

3、“.....的成形条件注射机类型冰箱,调温,按钮,设计,毕业设计,全套,图纸产品介绍产品名称冰箱调温按钮产品用途用于各种电气系统的控制按钮键产品结构尺寸见产品图生产量月产量万只。产品性能及使用要求外观为原料本色，透明美观无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹银丝，无气泡，无形变等缺陷质量轻，可减轻设备自重。性能要求收缩率不大于.，吸水性不高于.，冲击强度•，弯曲强度•.表面电阻系数体积电阻系数•，马丁耐热温度。使用条件使用温度室温，用电场所使用负荷人工手指操作按压力。二产品材料的选择与配方设计根据产品的使用要求和性能要求，选择的树脂作主原料，是所有塑料当中最轻的种，能减轻设的自重。透光率不低于，雾度约，折射率比较大具有特殊的光亮性。的拉伸弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂......”。

4、“.....拉伸弹性模量马丁耐热温度热变形温度.体积电阻率•熔点软化温度.中文名聚苯乙烯英文名.基本特性聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为.。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法相对分子质量大小定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能尤其是高频绝缘性能和定的化学稳定性。能耐碱硫酸磷酸的盐酸稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水乙醇汽油植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯甲苯四氯化碳氯仿酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度般在，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。.成型特性.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂......”。

5、“.....易产生内应力.流动性较好，溢边值.左右，防止出飞边。.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。.宜用高料温，模温高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道结构。.综合性能热变形温度屈服强度抗拉强度断裂伸长率.拉伸弹性模量抗弯强度抗压强度.的成形条件注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度前段后段模具温度成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期注射压力螺杆转速参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知，能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。三工艺参数的确定.注射量计算根据次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算实塑分主塑.分主⅓⅓.主㎝......”。

6、“.....注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取。表示表示成型面积的计算.保压时间的计算保.冷却时间的计算冷.塑化时间的计算塑次注射量塑化能力成型温度模具温度脱模温度热扩散系数，取.表注射工艺控制参数项目控制部位控制参数备注温度干燥附料筒后段料筒中段料筒前段喷嘴模具压力塑化背压注射压力保压压力锁模力吨时间秒干燥时间注射时间.保压时间冷却时间开合模时间成型周期四设备的选择.注射机的选择注射量的确定由工艺参数的确定中已知次注射量为.射机的公称注射量为.取注射机的公称注射量为锁模力的计算由工艺参数的确定中已知为.吨，成型面积为.所需注射机台数的计算由月产量和注射机的生产能力成型周期及考虑设备利用率求出本产品生产工作制度设计为三班工作制，设备小时连续运转，设备利用率设为.，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为秒，生产模具模六件，则所需注射机台数为台取整数值台根据以上计算出的公称注射量,锁模力.吨，成型面积选用型号注射机数量为台......”。

7、“.....五模具设计.选择制品的分型面分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模，模分型如下图分型如下图图分型面.型腔布置已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模六腔平衡式排列根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。排布图如下图所示图型腔布置.浇注系统的设计浇注系统的设计主要包括主流道分流道浇口冷料井和拉料杆的设计......”。

8、“.....根据塑件的形状采用推杆推出。主流道及主流道衬套主流道的主要设计要点在模具结构的允许的情况下，尽量短，般小于，过大则会影响熔体的顺利充型。主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力，大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套选用制造，热处理强。定位环固定螺钉般取，螺钉般选用两个以上。喷嘴球面半径喷嘴孔径图主流道及主流道衬套的结构分流道分流道截面和尺寸选用形分流道截面,表面积体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压尺寸的确定根据经验公式确定分流道的直径.流经分流道的塑料量分流道的长度分流道直径查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围苯乙烯是.之间根据实际情况取图分流道截面形状分流道布置根据型腔的布置......”。

9、“.....其长度形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度性能及质量上的致性。分流道表面粗糙度般为.图分流道的布置浇口各浇口的尺寸计算经验公式计算.塑料系数,为图浇口尺寸冷料井结构及尺寸拉料杆的结构下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。下图应在阴影部位范围之内。图推杆位置布置推杆的设计要点推杆和模体的配合性质般为，以保证同轴度，配合长度般为走私的.倍,但至少要大于推杆材料多用钢,碳素工具钢，淬火硬度为以上，表面粗糙度在.以下.复位机构为了使推出机构合模后能回到原来的位置,推出机构通常设有复位杆,复位杆在结构上与推杆相似,所不同的是与与模板的间隙比较大,同时复位杆顶面不应高出分型面.复位杆的材料选用般，淬火。顶杆长度计算如下凸动模垫块顶垫图复位杆的结构与装配尺寸.模具调温系统的设置基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大......”。