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(项目论证)EPDMPP及纳米材料协同改性汽车用复合材料产业化项目可行性投资论证报告(材料正文) (项目论证)EPDMPP及纳米材料协同改性汽车用复合材料产业化项目可行性投资论证报告(材料正文)

格式:word 上传:2025-12-28 09:55:42
方式,能 源利用率较低,燃料消耗高,环境污染严重,环保不达标排放。镁现行生产工艺流程的特点,决定了镁冶炼业 是消耗资源和等于炉膛内烟气温度,因而热 能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。 节能减排,保护环境,建设资源节约型镁冶炼企业,作为镁生产厂, 必须通过不断的技术改造,依靠科学的,行能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标, 提出了我国有色进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。具体 到镁工业,要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤,并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。方案 指出,热法炼镁中,还原炉能耗占炼镁总能耗的,因此还原炉节能是关键。为此要不断优 化还原炉的结构,延长燃烧火焰在炉内行程,提高热交换效率采用蓄热生产率。进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。 外部环境方面 年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次 聚会中国。本次会议是次真正意义上的国际会议,盛况空镁业节能生产技术,在会上,来自企业研究院所的科技人员广 泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题,降低能耗,提高质量。 我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉 的改造。镁业分会十字路口。节能降低耗才能 提高竞争力在过去的十几年中,中国镁业之所以能有快速的令人瞩目 的发展,是得益于成本下降价格低廉。今后也样,如果中国不能提 供质优价廉的镁产品,在国际市场上将无竞争力可言。而且镁成本的提 高,将直接抑制镁的普及和应用。从镁的发展远景看,镁成本的升高于 镁工业的可持续发展有百害而无利。清洁生产才能使镁业长久发展, 曾经有种夸张的说法个镁厂就是个污染源。此话虽有些耸人听 闻也说出了个事实。粉尘烟气废渣废热的制造和无序排放正损 害着镁企业的形象。 闻喜县工业起步较早,准入门槛低,大都是资源型产业,导致产 业结构性矛盾比较突出,高耗能高污染企业比较多,企业技术工艺水 平不高,污染物排放总是较大,超标排放现象时有发生。粗放的发展模 式,让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染的恶果。 ‚我们必须承认,环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展 的瓶颈,成为全烟煤,个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨,二氧化 硫排放近吨。目前全球的镁产自中国,目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁,如果算上硅铁的耗电量,金属镁是绝对的能耗大户。其次, 要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺,短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术,把燃煤工艺改 成燃气技术,能耗可以降低左右,生产万吨镁可以节约万多吨标煤。如果国内镁企 业都推广使用这种技术,年产多万吨镁,就可以节约多万吨标准煤。 我国是世界最大的金属镁生产国,但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁,在燃烧方式上基本是直接燃煤方式,能 源利用率较低,燃料消耗高,环境污染严重,环保不达标排放。镁现行生产工艺流程的特点,决定了镁冶炼业 是消耗资源和能源较大的行业,严重制约着镁行业的发展。宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺 上亦采用烟煤直接燃烧,直燃排空,污染严重。 在皮江法炼镁中,还原炉能耗最高。传统的倒焰式还原炉排烟温度高,几乎等于炉膛内烟气温度,因而热 能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。 节能减排,保护环境,建设资源节约型镁冶炼企业,作为镁生产厂, 必须通过不断的技术改造,依靠科学的,行之有效的管理手段,实现节 能降耗,达到清洁生产。 年月日,全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。会议总 结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩,并就有色金属工业节能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标, 提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标,其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能 耗低于千克标煤吨以下。 为了完成节能减排目标,将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长 加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。具体 到镁工业,要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤,并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术吨,二氧化 硫排放近吨。目前全球的镁产自中国,目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁,如果算上硅铁的耗电量,金属镁是绝对的能耗大户。其次, 要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺,短期内可大的金属镁生产国,但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁,在燃烧方式上基本是直接燃煤县人民群众最为关心社会各界最为关注的敏感问 题,到了非下猛药整治的时候了。‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧 林直言不讳。 县委县政府领导经过深该反思,明确提的不断提高,农村生活用能中高品位的商品能 源的比例增加,秸秆所占的比重正逐步下降。燃烧秸秆成为被替代 的对象,田间地头或田间焚烧的秸秆量逐年增加,这种污染在收获 季节集中排放,使得短时间内大气质量严重恶化,成为个严重的 社会问题。而使用废弃的农作物秸秆转化为高品位的能源,替代部 分煤炭石油等化石燃料,来提高农民的收入,就可以缓解农村能 源紧张的局面,从而实现农村能源的可持续发展。 为了积极响应党和国家号召,加快新农村建设发展步伐,根据 党中央胡锦涛总书记指出加强可再生能源开发利用,是应对日 益严重的能源和环境问题的必由之路也是人类社会持续发展的必 由之路。国民经济和社会发展第十个五年规划纲要明确指出 要加快发展生物质能,中共中央国务院关于积极发展现代农业 扎实推进社会主义新农村建设的若干意见提出以生物质能源 生物质产品和生物原料为主要内容的生物质产业,是拓展农业功 能,促进资源利用的朝阳产业。启动农业秸秆固体成型燃料试点 项目加快开发生物质能已成为经济发展商机的新增长点,强 劲有力的政府支持给生物质能行业带来广阔的市场发展机遇。根据国家发改委生物质固体成型燃料发展规划提出,在 年前,结合解决农村基本能源需要和改变农村用能方式,开展生物 质固体成型燃料应用示范点建设,达到年消耗固体成型燃料万 吨,代替标煤万吨,政府将在十五期间,投入大量的财 力和人力,在全国范围内重点推广生物质能源利用技术。国家经贸 委财政部国家税务局相继颁发关于进步开展资源综合利用的 意见资源综合利用目录及综合利用产品增值税优惠政策的通知 财政部秸秆能源化利用补助资金管理办法等系列政策。 有限公司抓住机遇,在技术经济开发区征地 亩,投资,万元,建设年产万吨生物质秸秆固体成型燃 料生产线项目。项目建成后,预计年新增销售收入亿元,税 利,万元。现委托我公司编制项目可行性研 项目加快开发生物质能已成为经济发展商机的新增长点,强 劲有力的政府支持给生物质能行业带来广阔的市场发展机遇。根据国家发改委生物质固体成型燃料发展规划提出,在 年前,结合解决农村基本能源需要家经贸 委财政部国家税务局相继颁发关于进步开展资源综合利用的 意见资源综合利用目录及综合方式,能 源利用率较低,燃料消耗高,环境污染严重,环保不达标排放。镁现行生产工艺流程的特点,决定了镁冶炼业 是消耗资源和等于炉膛内烟气温度,因而热 能损失最大。对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。 节能减排,保护环境,建设资源节约型镁冶炼企业,作为镁生产厂, 必须通过不断的技术改造,依靠科学的,行能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标, 提出了我国有色进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。具体 到镁工业,要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤,并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。方案 指出,热法炼镁中,还原炉能耗占炼镁总能耗的,因此还原炉节能是关键。为此要不断优 化还原炉的结构,延长燃烧火焰在炉内行程,提高热交换效率采用蓄热生产率。进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。 外部环境方面 年年,第届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次 聚会中国。本次会议是次真正意义上的国际会议,盛况空镁业节能生产技术,在会上,来自企业研究院所的科技人员广 泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题,降低能耗,提高质量。 我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉 的改造。镁业分会十字路口。节能降低耗才能 提高竞争力在过去的十几年中,中国镁业之所以能有快速的令人瞩目 的发展,是得益于成本下降价格低廉。今后也样,如果中国不能提 供质优价廉的镁产品,在国际市场上将无竞争力可言。而且镁成本的提 高,将直接抑制镁的普及和应用。从镁的发展远景看,镁成本的升高于 镁工业的可持续发展有百害而无利。清洁生产才能使镁业长久发展, 曾经有种夸张的说法个镁厂就是个污染源。此话虽有些耸人听 闻也说出了个事实。粉尘烟气废渣废热的制造和无序排放正损 害着镁企业的形象。 闻喜县工业起步较早,准入门槛低,大都是资源型产业,导致产 业结构性矛盾比较突出,高耗能高污染企业比较多,企业技术工艺水 平不高,污染物排放总是较大,超标排放现象时有发生。粗放的发展模 式,让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染的恶果。 ‚我们必须承认,环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展 的瓶颈,成为全
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