1、“.....用蒸汽直接和间接两种方式加热，同 时视其温度状况可加入适量的水，当温度升至时，大体 分为三个层面，中上层主要是油水有机质细泥组成，应达到 用泵可以输送到萃取罐的状态。最下层池底是大颗粒泥水， 数量很少，并和溶 剂用泵输送至蒸发罐，根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出，回收 再利用。留在罐内的高沸点油和极少量的有机质，就是我们要回 收利用的燃料油。至此完成了油与其他物质的分离。 第三步脱水 萃取罐有机质的颗粒，完成后，用 泵输送至卧螺式离心机入口，离心过程中，向其内加入千分之 的进口絮凝剂，从离心机两个出口同时排出水和泥及有机质混合 物。至此污油处理厂内的工艺流程已全部结束。 终端 机物，均可做到综合利用，达标排放。 油。因含有机杂质，可做燃料油利用。 泥及有机质......”。

2、“.....并同 我公司达成意向性协议，可全部接收利用。 污水。处理办法有二种污水厂处理。分离出的 污水，经化验分析重金属含量超标，经过大庆东城区污水处理厂 专用的污油泥处理工艺 技术，整个工艺过程都是密闭的系统，将原来体系稳定的污油泥， 密闭的全部彻底分开，经处理的泥沙原油全部回收综合利用， 水经处理作为回注水或达标排放，没有新的污染物排放，整个 外运，运输量为吨，按年平均运程公里，现行运费价 格吨公里元计共需支付运输费用万元。 办公费用 办公家具电脑耗材差旅费等费用预计万元。 借贷利息 本项目借贷款按万元计划，按基准利率月计年 还利额为万元。 其它费用 主要指无形资产投资递延资产投资科研实验等前期摊入 成本费用共万元。 综上汇总，年总成本预计万元。 效益分析 年处理量万吨污油泥，按提取燃料油为吨， 若每吨销售价按元......”。

3、“.....减去年总成 本万元，年利润为万元。按座处理站计算，建 成后，年总销售收入万元，年利润万元。 结论 从经济效益上看，由于本项目专有技术的先进性，决定了具 有可观的经济效益和项目实施的可行性。 从社会效益上看，污油泥的处理是油田环保和大庆生态城市 建设的硬件之，可彻底改变油田各厂站附近囤积污油泥的现 应不同的用途。 薄膜的力学性能指标 拉伸强度纵向横向 断裂油田开采时间的延长，污油泥的数量越 来越多，有巨大的发展前景。 污油泥处理工艺方案 物性分析 通过对污油泥生成过程和组织成份的研究，掌握了不同于其 它物质的特殊物性。污油泥主要由水油泥和有机杂质指聚 合物等驱油助剂组成，体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离 困难。经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样次 进行化验分析，其综合含油率，含水......”。

4、“.....将综合数据列在本表内。 取样各地各次差距很大，含水最高达，最低含 泥和有机质最高达，最低含油最高达，最低。 通过污油泥物性和成份的分析，为分离工艺的研究和助剂的 配制提供了可靠数据。 工艺选择与设计 根据对污油泥特殊物性的研究结果，我们经过若干次室内小 型试验和中试放大试验，研发成功了用溶剂萃取法从含油污泥 中回收燃料油的方法，这种专有技术方法的核心技术是溶剂的 成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。我们与有关设计部 门合作设计了整套装置及工艺流程，其主要特点是 密闭式生产。从污油泥进厂到处理后排放的全过程， 除预热溶化粗分到流体状态外......”。

5、“.....对 环境无污染。 生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。 溶剂的化学性质稳定，易回收，可循环利用，且易购。 设备简单。生产装置以罐式为主，辅以换热器离心 机等构成，采用不同类型的泵输送。 安全系数高。常压运行，全程温度，操作压力 。 在运用萃取法对油的提取分离效率达以上的状态下，由 于油的成份低于，下步采用离心机对水和其他有机质进行 有效分离。 工艺流程 污油泥加工处理工艺流程主要分三步 第步粗分 将污油泥置入化油池，用蒸汽直接和间接两种方式加热，同化粗分到流体状态外，均采用密闭式生产方式，对 环境无污染。 生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。 溶剂的化学性质稳定，易回收，可循环利用，且易购。 设备简单。生产装低于，下步采用离心机对水和其他有机质进行 有效分离......”。

6、“.....慢溶型天以上完 全溶解。 在吨年造粒和吹塑膜生产线运行基础上， 实现工艺和设备定型，为扩大生产规模提供依据。 项目开发背景 随着经济的发展，人们工作节奏生活节奏加快，无论是对 日用品包装果蔬农产品包装食品饮料包装，还是工业包装 都提出了更高的要求。同时，在包装领域不断追求性能，降低成 本和注重环保的发展趋势，满足包装功能的前提下，包装材料向 轻量化薄壁化功能化可回收可自然降解的方向发展， 薄膜作为环境友好的高阻透可自然降解的包装膜完全符合这 要求，具有广阔的应用前景和巨大的市场需求，赢得了各方更 多的关注目光。目前，国外湿法流延膜产品以昂贵的价格进 入国内市场，国内转移涂布法膜日产量不足，远远满 足不了需求......”。

7、“.....其特点是 致密性好结晶度高，但由于熔点高，且分解温度与之接近，熔 融挤出易于热分解，加工难度大。 其分子式为 为防止热分解，制备膜般采取湿法流延或涂布方法加 工。国外湿法流延的配方是在中加入适量的水增塑剂润 滑剂湿滑剂和氢键键合剂等，使用结构特殊的具有溶解塑炼 和脱泡装臵的挤出及挤出成型。国内肇庆方兴包装材料公司的转 移涂布工艺是采用水作溶剂，将原料配成固含量为的 水溶胶，经多次涂布干燥剥离再干燥切边收卷获得成 品膜。 上述两种工艺中，以国外湿法加工较为简单实用生产效 率较高稳定性好，但湿法能耗高，设备结构具有溶解塑炼和 脱泡等特殊要求，次性投资巨大。国内转移涂布法工艺复杂 流程长占地大，能耗高产品厚度较难控制，生产效率低，且 无定型设备可以选择。据肇庆方兴包装材料公司李坚董事长介绍， 该公高......”。

8、“.....且分解温度与之接近，熔 融挤出易于热分解，加工难度大。 其分子式为 为防止热分解，制备膜般采取湿法流延或涂布方法加 工。国剂，将原料配成固含量为的 水溶胶，经多次涂布干燥剥离再干燥切边收卷获得成 品膜。 上述两种工艺中，以国外湿法加工较为简单实用生产效 率较高稳定性好，但湿法能耗高，设备结构具该公司涂布法工艺每天只能生产膜，远远满足不了用户 的需求。 本三步 第步粗分 将污油泥置入化油池，用蒸汽直接和间接两种方式加热，同 时视其温度状况可加入适量的水，当温度升至时，大体 分为三个层面，中上层主要是油水有机质细泥组成，应达到 用泵可以输送到萃取罐的状态。最下层池底是大颗粒泥水， 数量很少，并和溶 剂用泵输送至蒸发罐，根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出，回收 再利用。留在罐内的高沸点油和极少量的有机质......”。

9、“.....至此完成了油与其他物质的分离。 第三步脱水 萃取罐有机质的颗粒，完成后，用 泵输送至卧螺式离心机入口，离心过程中，向其内加入千分之 的进口絮凝剂，从离心机两个出口同时排出水和泥及有机质混合 物。至此污油处理厂内的工艺流程已全部结束。 终端 机物，均可做到综合利用，达标排放。 油。因含有机杂质，可做燃料油利用。 泥及有机质。年月萃取试备总公司质量技术监督部门已制定企业标准，并同 我公司达成意向性协议，可全部接收利用。 污水。处理办法有二种污水厂处理。分离出的 污水，经化验分析重金属含量超标，经过大庆东城区污水处理厂 专用的污油泥处理工艺 技术，整个工艺过程都是密闭的系统，将原来体系稳定的污油泥， 密闭的全部彻底分开，经处理的泥沙原油全部回收综合利用， 水经处理作为回注水或达标排放，没有新的污染物排放，整个 外运，运输量为吨......”。