（完稿）垫板的设计与制造（CAD全套）

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由于设计的图形简单，所以压力中心为几何中心处。.计算刃口尺寸在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法,结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化.因此,工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算如下查表得冲裁模初始双边间隙.零件公差等级均按级,由公差表查得可用分开加法计算.落料变大尺寸冲孔变小尺寸.落料不变尺寸.为落料变大尺寸.为落料变大尺寸.为冲孔变小尺寸为落料不变尺寸.材料为钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。形状简单，制件尺寸大小适中，有个的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全满足要求。第章确定加工该工件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料级进模冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，可靠性好。但结构复杂制造精度要求高，成本高。方案三也只需副模具，生产效率高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。第章冲裁压力和压力中心计算.排样方式的确定及计算设计复合模,首先要设计条料排样图,根据托盘的特点,应采用直排,如图所示的排样方法,可显著地减少废料.查搭边值.所以材料利用率ηη.为板的长度，宽度件张排样方式图.冲压力的计算吨初选吨压力机.压力中心的计算简单形状工件压力中心的计算对称形状的零件，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上。等半径的圆弧段的压力中心，位于任意角а角平分线上，且距离圆心为的点上。复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算可根据力学中力矩平衡原理进行计算，即各分力对坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩，其计算步骤如下根据排样方案，按比例画出排样图或工件轮廓图。根据排样图，选取特征点为远点建立坐标系。将工件分解成若干基本线段并确定各线段的长度。确定各线段长度几何中心的坐标,。计算各基本线段的重心到轴的距离和到轴的距离。则根据力矩原理可得压力中心的计算公式，从而根据公式计算出压力中心。由于设计的图形简单，所以压力中心为几何中心处。.计算刃口尺寸在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法,结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化.因此,工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算如下查表得冲裁模初始双边间隙.零件公差等级均按级,由公差表查得可用分开加法计算.落料变大尺寸冲孔变小尺寸.落料不变尺寸.为落料变大尺寸.为落料变大尺寸.为冲孔变小尺寸为落料不变尺寸.为落料不变尺寸.为落料不变尺寸落料凸模固定板的孔口尺寸按相配凸模固定板图第章模具整体设计.凸模设计凸模图.具体类型的选择由冲压工艺分析可知,采用级进冲压,所以模具类型为级进模定位方式的选择条料的送进定位是靠导料销和活动挡料销来完成的。挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送进距。其结构形式可分为固定挡料销活动挡料销和使用挡料销三种。固定挡料销，送进时，需要人工抬进条料送进，并将挡料销套入下个孔中，使定位点靠紧挡料销。圆柱式挡料销，挡料销的固定部分和工作部分的直径差别较大，不至于削弱凹模的强度，并且制造简单，使用方便。其般固定在凹模上，适用于带料板的冲模。钩形挡料销，其固定部分的位置可离凹模的刃口更远些，有利于提高凹模的强度。但这种挡料销由于形状不对称，为了防止转动需另加定位装置。使用于加工较大较厚材料的冲件。活动挡料销。挡料销在送进方向带有斜面，送进时当搭边碰撞斜面使挡料销跳跃搭边而进入许下孔中，然后将条料后拉，挡料销便抵住搭边而定位。每次送料都应先送后拉。使用于厚度大于.的冲压材料，因为废料需有定的强度，如太薄，则不能带动挡料销活动。始用挡料销。挡料销用于条料送进时的首次定位。使用时，用手压出挡料销。条料定位后，在弹簧的作用下挡料销自动退出。经过比较，这副模具适合使用始用挡料销。.模具的装配根据复合模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙,试冲,返修.复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模装配装配前仔细检查各凸模形状几尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度,形状.将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙,是否加工均匀,不合适的应重新修磨或更换.凸模装配以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中,并挤紧牢固.用导正销定距的冲孔落料连续模.模架及其他零部件设计该模具采用后窄行模座,这种模架的导柱在模具后侧位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜.以凹模固界尺寸为依据,选择模架规格.导柱为导套上模座厚度上模取,上模垫板厚度取,固定板厚度固取,下模座厚度下模取,那么,该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度,凸模冲裁后进入凹模的深度,可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度,可以使用。通导柱，导套来保证上，下模的精度导向。导柱，导套的结构形式有滑动和滚动两种。滑动导柱，导套滑动导柱，导套均为圆柱形。其加工方便，容易装配，具行业应用最广的导向装置。导柱的直径般在之间，长度在之间。按标准选用时，应保证上模座在最低位置时闭合状态，导柱上端与上模座顶面积距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套的长度，必须保证在冲压前导柱进入导套以上。导柱与导套之间采用间隙配合,根据冲压工序性质,冲压件的精度及材料厚度等的不同,其配合间隙也稍有不同。例如对于冲裁模,导套和导柱的配合可根据凸凹模间隙，选择凸凹模间隙小于.时,采用配合大于.时,采用配合。拉深厚度为的金属时,采用