焦炉选用宽炭化室宽蓄热室双联下喷废气循环单热式 型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠符合冶金行业的规划发展要求。 化产回收和煤气化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓脱 硫及硫回收含蒸氨硫铵终冷洗苯等工序。剩余煤气转化制甲醇，驰 放气冶炼金属镁做到综合利用资源，保护环境。 环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家 和当地的有关法规标准和规范，做到清洁生产安全生产文明生产。 项目实施后三废排放物指标严格控制在国家规定标准范围内。 为社会提供就业机会，也带动了当地相关产业的发展，从而为当地 创造经济价值。 财务评价表明，该项目经济效益好，内部收益率高于行业基准收益率。 通过上述研究结论可以看出。本项目生产规模和产品方案符合国家产 业政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并具 有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项目可行。 存在的产要问题和建议 为了合理利用当地煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本，希望 建设单位进行配煤炼焦试验，经下阶段设计提供合理可靠的配煤试验报 告。 扩建场地应做到工程地质详勘工作，为工程提供可靠的设计依据。 附主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 公称能力 实际能力 二产品方案 冶金焦全干 其中粒度 焦炉煤气 其中焦炉自用 锅炉房制冷机组管式炉用 制甲醇按小时计 粗焦油 硫磺 硫铵 粗苯 甲醇 驰放气送金属镁 贮罐气送预热炉 杂醇油 副产蒸汽本项目用 金属镁产量 三年操作日序号项目名称单位数量备注 焦化系统小时 甲醇装置小时 金属镁装置小时 四主要原材料用量 洗精煤干 栲胶催化剂 浓硫酸 焦油洗油 氧气 脱硫剂 脱硫剂 脱硫剂 脱硫剂 转化催化剂 甲醇合成催化剂 白云石 硅铁 萤石 精炼熔剂 还原罐个 五公用动力及燃料消耗量 新鲜水 其中焦化系统 甲醇装置 金属镁装置 循环水 化产循环水 低温水系统循环水 甲醇装置循环水 金属镁装置 低温水 供汽 焦化系统冬季用汽量自锅炉房 夏季用汽量自锅炉房 甲醇系统低压 冬季用汽量自本系统副产 夏季用汽量自本系统副产 甲醇系统中压开车时用 供电 焦化金属镁系统设备容量序号项目名称单位数量备注 计算负荷 年耗电量 其中金属镁装置年耗电量 甲醇系统设备容量 计算负荷 年耗电量 ， 六运输量 七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八占地面积公顷 九工程报批项目总投资万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 十年销售成本万元以第年为例 十成本和费用 总成本和费用万元以第年为例 经营成本万元 十二年利润总额万元以第年为例 十三年销售税金万元以第年为例 十四财务评价指标 总投资收益率 资本金净利润率 投资回收期 所得税前年包括建设焦炉自用 锅炉房制冷机组管式炉用 制甲醇按小时计 粗焦油 硫磺 硫铵 粗苯 甲醇 驰放气送金属镁 贮罐气送预热栲胶催化剂 浓硫酸 焦油洗油 氧气 脱硫剂 脱硫剂 脱硫剂 脱硫剂 转化催化 金属镁装置 循环水 化产循环水 低温水系统循环水 甲醇装置循环水 金属镁装置 低温水 供汽 焦化系统冬季用汽量序号项目名称单位数量备注 计算负荷 年耗电量 其中金属镁装置年耗电量 甲醇系统设备容量 计算负荷 年耗电量 ， 六运输量 七全厂定员人 其中 总成本和费用万元以第年为例 经营成本万元 十二年利润总额万元以第年为例 十三年销售税金万元以第年为例 十四财务评价指标 总投资收益率 资本金净利润率 投资回收期 所得税前年包括焦油粗苯硫磺硫铵等化工 产品及副杂醇油等。焦炭 焦炭是炼煤经过高温干馏脱除了挥发分以后的产物，焦炭按其生产 方法可分为机焦改良焦型焦等。按其用途可分为冶金焦铸造焦气 化铁合金金焦的质量好坏，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。 近年来焦炭质量有很大改善，由于焦炭分的降低，全国大中型企业重点 企业高炉平均入炉焦比由年的生铁，降为生铁。 随着我国源。甲醇已成为仅次于烯烃的基础有机原料。 煤焦油是煤干馏过程中得到的褐色油状物，是由多种环状化合 物组成的混合物，是重要的有机化工原料。焦油通过加工分离可制得上百 种化工产品，这些产品是生产塑料剂的湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含 盐量少，不易累积，可不设提盐装置，产生的废液少且可回兑炼焦煤中， 因此不仅具有投资省操作费用低运行稳定的特点，而且具有良好的环 保效果。 为保证脱硫效果，满足各煤气用户对焦炉中硫的要求，采用两塔脱硫， 可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当塔检修时，另塔变可满足 工业用气的要求。 脱硫塔采用新型轻瓷填料。 脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。 硫的回收采用熔硫釜生产硫磺。 剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨蒸出，并考虑配入分解氨水中 的固定氨。 硫铵 焦炉煤气中氨的脱除和回收，般分为氨水硫铵和氨分解三种流程。 氨水流程 氨水流程产品为浓氨水，六十年代由于硫酸紧缺，发展了氨水流程。 由于浓氨水作为农用肥料贮运使用不便，般北方地区不采用该流程。 但该流程具有投资少，便于操作管理等特点，所以般小型化厂采用该流程。 硫铵流程是用硫酸母液吸收煤气中氨形成硫铵。该流程为建国初期从 原苏联引进的技术，由于吸收方式不同又可以分为饱和器法直接法半 直接法间接法