含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫直机于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 中频感应加热电源台 三台台 收线操作盒台 点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台 六测温仪测温范围两台 七配电开关柜三台 配电开关柜的控制分配对象 配电开关柜加热电源配电及主套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成水管网。 环境保护生产安全与工业卫生 主要污染源污染物及其控制方案 废气 钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气 污染物综合排放标准外排。 废水 钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其 中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷建设条件良好，项目所需自筹资金充足。项目投产后，能够 大幅度提高企业装备水平，提高产品质量，提升企业的核心竞争力，对调 整产业结构，促进企业经济健双轮化机有限公司沙洋分公司新的 经济增长点，延伸金属深加工产业链，发展壮大公司实力。本项目在技术 上经济上都是可行的。 产品大纲 生产规模 年产钢棒万吨 产品执行标准 预应力混凝土用钢棒 品种规格及产量 该生产线以生产公称直径螺旋槽钢棒为主，各品种产 量分配见表 表品种规格及产量 原材料供应 生产钢棒主要原材料为预应力混凝土钢棒用热轧盘条， 按本项目年产万吨的生产规模，成材率计算，原材料年需量约 万吨，主要原材料用量及来源见表。 表主要原材料用量及来源 原料材质 原料规格 原料用量 原料来源三钢沙钢唐钢天钢等 钢棒表面形状类型公称直径计划年产量 螺旋槽 合计 生产工艺及设备 机组工艺流程 热轧线材放线架放线理线架理线机械去锈钢丝刷清洁拉丝 机拉拔或刻槽成型多辊矫直前张力牵引感应加热淬火保温稳 定化喷水冷却吹干感应加热回火保温稳定化回火冷却吹干 后张力牵引剪切经分线盒分别进收线机收线成品检验包 装入库。 生产工艺流程简述进厂的原料由汽车直接拉到原料库内存放，经检 验合格的原料用行车吊到放线架上，经机械去锈砂磨和气吹后直接进入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 生产线主要技术指标 材质 规格 淬火温度 回火温度 生产线最高运行线速 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 感应加热炉用冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 压缩空气要求单线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线，车间平面布置见附图。 生产线设备配置 设备配置描述 每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频 加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流 电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 康协调可持续发展，产生重要意义。 综合以上分析，本项目符合国家十五高技术发展规划，实施后 对增加企业的经济效益，提高国家的民族产业，加快高密度集成电路封装 材料的发展，意义重大。因此，其建设是必要可行的。 二主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项目单位指标备注 生产规模 高密度集成电路封装材料亿米 项目总投资万元 其中固定资产投资万元 铺底流动资金万元 流动资金万元 新增建筑面积 项目定员人 全年生产天数天 人员工作日天 项目年用电量万度 项目年用水量 项目主要原辅材料年用量吨 产品销售收入万元 总成本万元年 利润万元年 税后利润万元年 投资利润率 投资利税率 财务净现值万元税后 财务净现值万元税前 财务内部收益率税后 财务内部收益率税前 投资回收期年 税后 投资回收期年税前 借款偿还期年含建设期 第二章项目的背景和必要性 第节国内外现状和技术发展趋势 随着信息时代的飞速发展，电子工业发展迅猛，计算机移动电话 等产品迅速普及，使电子产业成为最引人注目和最具发展潜力的产业之 。在最近十几年，国外出现半导体及集成电路发展热，每年以以上的 速度增长，年世界集成电路销售额达到亿美元，已经成为正式的 信息产业。年，我国电子信息产业实现销售收入亿元，工业增 加值亿元，占全国比重接近出口创汇亿美元，占全 国出口总额的，对全国出口增长贡献率为，产业规模位居世 界第三位。 随着技术的不断完善发展，微电子产业已逐渐发展为芯片设计芯片 制造和高密度集成电路封装材料这三个既紧密联系又相互促进发展的产 业，与前面两个产业相比，封装涉及的范围广，带动的基础产业多，其重 要性越来越突出。电子封装已从早期的为芯片提供机械支撑保护和电热 连接功能，逐渐融入到芯片制造技术和系统集成技术之中。随着微电子产 业的不断发展，封装技术已越来越引起人们的高度重视。 电子封装是利用膜技术及微细连接技术将半导体芯片与其它构成要素 在框架或基板上布置固定及连接，引出接线端子，并通过可塑性绝缘介 质灌封固定，构成完整的立体结构的工艺。概括而言研究如何为电路处 理或储存电信号提供电连接和合适操作环境的门科学和技术，具体是， 将个具有定功能的集成电路芯片放置在个与之相适应的外壳容器或 保护外层中，为芯片提供个稳定可靠的工作环境，是芯片各个输入输 出端向外过渡的连接手段，并通过系列的性能测试筛选，以及各种环 境气候和机械的试验来确保电路的质量。因此，集成电路封装的目的， 在于保护芯片不受或少受外界环境的影响，并为之提供个良好的工作条 件，以使集成电路具有稳定的正常的功能。般说来，电子封装对半导 体集成电路和器件有四个功能，即 提供信号的输入和输出通路 接通半导体芯片的电流通路 为半导体芯片提供机械支撑含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫直机于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 中频感应加热电源台 三台台 收线操作盒台 点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台 六测温仪测温范围两台 七配电开关柜三台 配电开关柜的控制分配对象 配电开关柜加热电源配电及主套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成水管网。 环境保护生产安全与工业卫生 主要污染源污染物及其控制方案 废气 钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气 污染物综合排放标准外排。 废水 钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其 中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷建设条件良好，项目所需自筹资金充足。项目投产后，能够 大幅度提高企业装备水平，提高产品质量，提升企业的核心竞争力，对调 整产业结构，促进企业经济健