1、大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度最大模具厚度模板最大行程其中.故满足要求。第三章成型零件设计动模结构设计制品动模可以直接推出脱模。模具做成镶件形式，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。。结构图图动模装配结构图图定模结构设计定模的结构设计。如图图定模的装配结构型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排。

2、动模可以直接推出脱模。模具做成镶件形式，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。。结构图图动模装配结构图图定模结构设计定模的结构设计。如图图定模的装配结构型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。系统，如美国Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，促进和推动了我国。

3、积为制品投影面积.浇注系统塑料在分型面的投影面积为熔融塑料在型腔内的平均压力，查模具设计与制造表得为安全系数，常取，这里取注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取。由塑料的加工性能得注塑压力为.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。根据以上的数据，查模具设计与制造表，选用注塑机，参数如表表注塑机参数表螺杆直径理论注射容积注射压力锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆内间距宽高喷嘴球头半径顶出形式中心距模具定位孔直径表模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的。

4、。由塑料的加工性能得注塑压力为.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。根据以上的数据，查模具设计与制造表，选用注塑机，参数如表表注塑机参数表螺杆直径理论注射容积注射压力锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆内间距宽高喷嘴球头半径顶出形式中心距模具定位孔直径表模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度最大模具厚度模板最大行程其中.故满足要求。第三章成型零件设计动模结构设计制品。

5、表第二章注射机的选择制品的几何属性利用按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析模具分析模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为体积.毫米曲面面积.毫米密度.公吨毫米质量.公吨注射机的选用注射量的计算为型腔中的型腔数,这里。每个制品的体积量。浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为为注塑机的最大浇注体积量．由的加工性能得，注塑机选螺杆式。由的加工性能，查模具设计与制造表得，其成型压力为锁模力的确定模具的额定锁模力为为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。利用，“分析测量面积”可以查到该制品的投影。

6、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。根据第选择以下的分型面，如图图分型面示意图图成型零件工作尺寸计算根据制品的尺寸及其公差，查标准中国模具设计大典，知制品的精度为级。由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。查中国模具设计大典表。

7、具技术的发展。提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型精密复杂长寿命模具的设计和制造水平。在塑料模设计制造中全面推广应用技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用开发新的成型工艺和快速经济模具以适应多品种少批量的生产方式。第章零件材料选择及性能.零件结构分析图制品零件图技术参数无塌陷，杂质，划痕，变形。表面光滑，平整。注塑制品大口杯盖其特点如下要求材料强度不大，刚。

8、查图法和查表法。目前经验法应用比较多，即直接凭生产经验确定模具结构尺寸。查中国模具设计大典表.得，镶件壁厚取，模套取。第四章浇注系统的设计主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与图分流道截面图图图浇口尺寸图图应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都。

9、般。如图及表分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求般。在注塑制品中，杯盖般采用聚丙烯注塑而成。.塑料性能查中国模具设计大典表.得材料的特如下使用性能乳白色无臭无味无毒的热塑性塑料。密度为.,熔点,燃点,弹性模量,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.加工性能耐强酸或氧化性酸。流动性好。结晶度高。收缩率不大。不吸水。般可不用干燥处理。磨擦系数低，弹性高。宜用螺杆式注塑机成型。模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。物理热性能如下表表物理热性能表参数密度熔点收缩率数。

10、度名义尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型芯的外径尺寸制品高度最大尺寸。制品高度最大尺寸为,.,．型芯高度尺寸的计算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，假设制品深度尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。型芯高度尺寸为最大尺寸，其公差为正偏差。根据有关经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸。定型腔壁厚与底板厚度的计算确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度按刚度计算两种。经验又。

11、排气效果，已能满足。第五章顶出机构设计制品推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。顶出机构推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推。

12、，得知模具的制造精度为。型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式式中型腔的内径尺寸模具制造公差，取，塑件精度等级为级，型腔尺寸精度为，取制品最大尺寸塑料的平均收缩率.，按经验取.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间，若制品偏差大则取小值，若制品偏差小则取大值。顶。基．型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的原理是样，分为两个部分来计算式中型芯的外径尺寸制品内径最小尺寸其余的符号含义同型腔的计算公式。动.定．型腔深度尺寸的计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定的，设制品。

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