1、气体或蒸汽排出。该项切割技术的研究是从世纪年代开始的。国外经过多年的研究和开发，制造出第台高压水射流切割设备，使之能切割各种金属和陶瓷等材料。我国于世纪年代开发研制出国产化的高压加磨料型水射流切割设备用于生产。目前大部分水射流切割设备只要应用于非金属板材的切割。应用形式无论哪种切割技术，均有不同的应用形式，火焰等离子激光均有小型切割机械产品和数控坐标式切割机械产品。其中，火焰切割的小型切割机械最多，从通用的半自动气割机仿形气割机光电跟踪气割机到专用的型钢气割机马鞍形气割机约多种类型，价格适宜，大中小型企业均有条件配备，完全可以适合切割人员各种条件下切割生产。另外，还在小型切割机基础上加以改进，以完成型坡口及球瓣坡口切割和相贯线切割等工艺要求。坐标式数控切割机是我国切割行业发展最快的现代化切割设备之，坐标式数控切割机以其良好的人机对话操作界面及强大的辅助支持功能，并配有自动编程套料等软件系统的。

2、高，没有热影响区。用切削加工坡口的缺点是加工面与刃口的冷却及润滑都必须用润滑油，坡口面的润滑油如果清除不干净，焊接时往往造成气孔裂纹氢脆等缺陷。．剪切剪切加工面根据加工时的应力状态分为喇叭口剪切面断裂面飞边四个部分。各部分对于板厚的关系般是上刃和下刃间隙大，喇叭口和飞边相对较大，导致剪切面变小。因此，采用剪切加工的坡口面由于有喇叭口和飞边部分，坡口面钝边都不易整齐，般经剪切后需进行切削加工。．磨削磨削加工坡口，几乎都是用手提砂轮机加工。现有磨削工具小型轻便，使用方便，但工作效率低，不够安全，且卫生条件差。这种加工方法基本是凭借操作者的经验和直觉，要保证坡口精度是困难的。但是，风动砂轮电动砂轮总成本低，用途广泛，对于厚度小于的部件，多采用磨削方法加工坡口，该方法更适于现场修磨。使用该方法时，要注意选取适合的砂轮，特别是对于超低不锈钢及有色金属，砂轮的砂粒会污染工件，从而造成脆化。热切削方法．氧。

3、宽为，与数控切割机配合可以达到.的切割精度水再压缩等离子电源输出电流可达，切割厚度可达到。目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性大功率切割电源向闸管方向发展，并采用定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割以下的碳钢和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增长趋势。.激光切割激光切割的工业应用始于上世纪年代初期。由于其切割尺寸质量好速度快精度高效率高等优点，在多种行业得到广泛应用。随着激光器件功率等级稳定性及可靠性的提高和加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。据年的统计表明在世界激光工业应用范围内，激光切割所占的比例最大，约。.水射流切割谁射流作为工业产品的精密加工手段，其特点是没有或很少有热量释放，无热变形，无。

4、，给出大型节筒坡口加工机床的总体设计方案。.对大型节筒坡口加工机械系统各组成部分的机械结构进行设计，完成主要零部件的分析和选择。重点对坡口加工机床的径向进给纵向提升和切割角度调整等重要部件进行设计。.根据设计和使用要求，采用有限元分析软件对夹紧装置的静态刚度和强度节筒受力变形及其加工误差进行仿真和分析。第章机床总体设计.坡口加工工艺坡口加工方法有两种方法，种是切削剪切磨削等机械加工方法另种是气割等离子切割碳弧气刨等热切割方法。常用材料最佳坡口加工方法的选择见表。表坡口加工方法比较材料厚度氧气切割等离子切割碳弧气刨冲剪切削磨削碳钢不锈钢复合板钛及钛合金铜及铜合金注最佳良好可能。表尚不能形象地全面地反映现有坡口加工方法的适应性，因此，有必要对各种加工方法的特点加以详细比较，以选择适合于超大型节筒坡口加工的工艺方案。机械加工方法．切削用切削加工坡口的方法有刨铣两种，尺寸精度和坡口面的表面粗糙度都很。

5、炔火焰，到年和制造出第把氧乙炔切割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造行业中的种加工方法。由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣电石生成.电石渣及等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气时又消耗大量重要化工原料丙酮，增加了生产成本。因此，近年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，用于开发研究成本低安全低污染的新型燃气。目前国内已经自主开发和引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。手工割炬切割厚度可达到，机用割炬切割厚度可达到。.等离子弧切割等离子弧切割是上世纪年代中期发展起来的种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩氢氮氧及压缩空气等多种气体，般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需求。普通等离子电源输出电流为，切割厚度为以下精细等离子电源输出电流最高可达，切割厚度为以下，其中精细等离子割缝。

6、支持，使数控切割机在生产中发挥了重要作用，并以成为我国生产制造企业切割加工的首选。技术经济性比较目前，热切割在工程机械行业应用广泛，而火焰等离子激光三种切割技术均属于热切割，其技术经济性如下火焰切割变形大切割速度较慢切割前需要预热，花费时间长，也采用多割炬同时切割，但易耗零件的使用寿命。等离子切割虽可切割切已知金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达，是火焰切割的倍，但其切口宽度较大，除薄板外，切割面易“塌边”，对中厚度板能够经济地进行切割。激光切割机价格虽然昂贵，但对薄板及中厚度板可实现高速度高精度切割，同时能够实现无人化操作。.本文研究的主要内容在切割技术形形色色的今天，工程机械制造业的切割设备也将不在“支独秀”。近年来，已经形成小型切割设备与门架式数控切割设备兼备，火焰切割技术与等离子激光切割技术兼容的格局。设备注意事项从重型厂的切割技术的应用情况可看出，工程机械在选用切割技术切割设。

7、气切割该方法在热切割坡口中最常采用。氧气切割与机械加工切割相比，具有设备简单投资费用少操作方便且灵活性好的系列特点，对于各种含曲线形状的零件和大厚工件，切割质量良好。因此，直作为工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法，而被普遍采用。机械制造，也有别于水面舰艇的加工，其设计既要考虑潜艇平台的性能，也要考虑潜艇作战系统防御能力和可用性等因素。因此，现代潜艇的设计已成为项综合的系统工程，制造潜艇所选用的诸多装置都有其独特的要求和特点，这也是有别于其他制造业的重要特点如肋骨的弯制和热处理高屈强比厚板材料的校平壳板的弯制与校正壳圈和肋骨的焊接坡口仿形加工特殊曲面的开孔上千吨大型立体分段合拢与对中等。因此，不但要有严谨的制作工艺，还需要先进的工艺设备。潜艇的壳体是设计与加工是潜艇制造的重要组成部分，对于大潜深潜艇，为了满足重量与排水量之比的设计指标，减少大厚度钢板带来的潜艇重量增加所产生的矛盾，势必采用。

8、加工工艺坡口加工方法有两种方法，种是切削剪切磨削等机械加工方法另种是气割等离子切割碳弧气刨等热切割方法。常用材料最佳坡口加工方法的选择见表。表坡口加工方法比较材料厚度氧气切割等离子切割碳弧气刨冲剪切削磨削碳钢不锈钢复合板钛及钛合金铜及铜合金注最佳良好可能。表尚不能形象地全面地反映现有坡口加工方法的适应性，因此，有必要对各种加工方法的特点加以详细比较，以选择适合于超大型节筒坡口加工的工艺方案。机械加工方法．切削用切削加工坡口的方法有刨铣两种，尺寸精度和坡口面的表面粗糙度都很高，没有热影响区。用切削加工坡口的缺点是加工面与刃口的冷却及润滑都必须用润滑油，坡口面的润滑油如果清除不干净，焊接时往往造成气孔裂纹氢脆等缺陷。．剪切剪切加工面根据加工时的应力状态分为喇叭口剪切面断裂面飞边四个部分。各部分对于板厚的关系般是上刃和下刃间隙大，喇叭口和飞边相对较大，导致剪切面变小。因此，采用剪切加工的坡口面由于。

9、高屈强比材料制造大型薄壁节筒。将这些大型薄壁节筒，通过大合拢技术便构成潜艇的耐压壳体。由于潜艇壳体尺寸庞大，在生产规模上属于小批量生产，所以其加工设备通用性较差。因此，在确保产品性能和质量的前提下，最大限度地缩短研制和生产周期，降低生产成本和提高经济效益，潜艇除了要设计合理的结构外，高精度制造技术也是制造潜艇的重要支承。考虑潜艇制造业的特点和大型薄壁节筒加工过程中的特殊性，为了满足国防建设和促进国防工业的发展，亟需设计和制造种精度高成本低且便于坡口加工的数控专用设备。.切割技术的现状应用形式及技术经济性近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单的氧乙炔火焰气切割发展成为新型工业燃气火焰切割等离子弧切割激光切割水射流切割等多能源，多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新代的全自动切割设备。技术发展现状.氧乙炔新型燃气火焰切割自年法国人发明氧乙。

10、理根部，特别是在返修有焊接缺陷的焊缝时采用碳弧气刨容易发现焊根部各种细小的缺陷。工作内容大型薄壁节筒端面坡口，由于材料硬度大节筒尺寸大，导致加工定位和操作困难，不仅难于加工，而且节筒壁薄容易变形。针对这种情况，开发了种面向大型节筒端面坡口加工的新型专用机床。该机床适用节筒直径在节筒高度在加工坡口角度在壁厚的薄壁节筒加工。该研究主要完成以下几方面工作.通过调研并查阅大量的研究资料，深入了解目前大型节筒坡口加工机床的现状和发展趋势，结合当前较为成熟的坡口加工机床和坡口加工方法，给出大型节筒坡口加工机床的总体设计方案。.对大型节筒坡口加工机械系统各组成部分的机械结构进行设计，完成主要零部件的分析和选择。重点对坡口加工机床的径向进给纵向提升和切割角度调整等重要部件进行设计。.根据设计和使用要求，采用有限元分析软件对夹紧装置的静态刚度和强度节筒受力变形及其加工误差进行仿真和分析。第章机床总体设计.坡口。

11、有喇叭口和飞边部分，坡口面钝边都不易整齐，般经剪切后需进行切削加工。．磨削磨削加工坡口，几乎都是用手提砂轮机加工。现有磨削工具小型轻便，使用方便，但工作效率低，不够安全，且卫生条件差。这种加工方法基本是凭借操作者的经验和直觉，要保证坡口精度是困难的。但是，风动砂轮电动砂轮总成本低，用途广泛，对于厚度小于的部件，多采用磨削方法加工坡口，该方法更适于现场修磨。使用该方法时，要注意选取适合的砂轮，特别是对于超低不锈钢及有色金属，砂轮的砂粒会污染工件，从而造成脆化。热切削方法．氧气切割该方法在热切割坡口中最常采用。氧气切割与机械加工切割相比，具有设备简单投资费用少操作方便且灵活性好的系列特点，对于各种含曲线形状的零件和大厚工件，切割质量良好。因此，直作为工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法，而被普遍采用。氧气切割时在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于装配和焊接。用于。

12、备时应注意以下几个方面.需明确加工对象。比如切割材料厚度工件的工艺特殊性等，另外还需要了解公司对所选用设备的效率要求.需了解国内外的切割技术发展情况成熟程度，了解各种切割技术的优缺点，分析综合效益.选定切割技术，提出特殊要求.在先进切割技术推广应用的同时应做到环保安全节能节材等，加大相关新技术新工艺的推广应用。焊接接头的坡口加工包括焊前成型加工及焊缝根部的碳弧气刨清理焊根部等。对焊件的坡口进行边缘加工，常采用气焊砂轮打磨以及刨削铣削等机械加工方法。可利用改变割醉的倾斜角度来气割加工焊接坡口，般多采用半自动化气割机。坡口机械加工多采用刨边机或铣边机，能加工形状复杂的坡口，以获得较好的质量。圆形结构的端面加工在立式车床或卧式机床上进行。对接头双面焊接时，为保证焊缝质量，特别是根部熔透，需对根部进行清理，以清除焊缝根部的夹杂，裂缝等缺陷。清理焊根可采用砂轮打磨的方法，但目前应用较多的是采用碳弧刨清。

参考资料：

[1]（完稿）大型减速器模拟加载实验台设计（CAD全套）（第2355328页，发表于2022-06-25）

[2]（完稿）大垄双行精密播种机的总体设计（CAD全套）（第2355327页，发表于2022-06-25）

[3]（完稿）大口杯盖注塑模具设计（CAD全套）（第2355325页，发表于2022-06-25）

[4]（完稿）大卡车液压助力转向系统设计（CAD全套）（第2355324页，发表于2022-06-25）

[5]（完稿）大功率涡轮增压器结构设计（CAD全套）（第2355323页，发表于2022-06-25）

[6]（完稿）大倾角皮带输送机的结构设计（CAD全套）（第2355322页，发表于2022-06-25）

[7]（完稿）大众速腾轿车膜片式弹簧离合器设计（CAD全套）（第2355321页，发表于2022-06-25）

[8]（完稿）大众速腾轿车五档手动变速器的设计（CAD全套）（第2355318页，发表于2022-06-25）

[9]（完稿）大众速腾五档手动变速器设计（CAD全套）（第2355316页，发表于2022-06-25）

[10]（完稿）大众途观三轴六档变速器设计（CAD全套）（第2355315页，发表于2022-06-25）

[11]（完稿）大众途观三轴六档变速器设计（CAD全套）（第2355314页，发表于2022-06-25）

[12]（完稿）大众捷达轿车制动系设计（CAD全套）（第2355312页，发表于2022-06-25）

[13]（完稿）大中型滚动轴承压装机的设计（CAD全套）（第2355311页，发表于2022-06-25）

[14]（完稿）多自由度机械手设计（CAD全套）（第2355309页，发表于2022-06-25）

[15]（完稿）多绳摩擦式提升机的总体及滚筒制动器设计（CAD全套）（第2355307页，发表于2022-06-25）

[16]（完稿）多绳摩擦式提升机的动力及传动部分设计（CAD全套）（第2355306页，发表于2022-06-25）

[17]（完稿）多级减压回路实验装置台设计（CAD全套）（第2355305页，发表于2022-06-25）

[18]（完稿）多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计（CAD全套）（第2355304页，发表于2022-06-25）

[19]（完稿）多用途气动机器人结构设计（CAD全套）（第2355303页，发表于2022-06-25）

[20]（完稿）多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计（CAD全套）（第2355300页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！