1、划用年时间完成叶片型面加工设备的升级改造工作。拥有齐备和先进的理化和各种计量检测设备，包括从德国公司进口的先进的型和型金相显微镜和从意大利进口的三坐标测量仪，米光学投影仪，无损探伤检测设备等，具备了对叶片进行各方面性能检测的能力。第二部分叶片设计简述长叶片的基本机构要素，并依托先进的全三维气动设计系统，优化设计了长叶片。采用现代分析软件，进行三维流场绕流分析，完善流场设计，提高效率。新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高机组容量和效率。关键词长叶片，三维流场优化设计．长叶片的设计和优化对长叶片的设计和优化的关键技术研究采取以下几个方法。末级长叶片的三维图如图所示图末级静叶三维图.长叶片全三元气动设计以高速大容量计算机为依托的全三元气动计算方法是当今计算流体力学的最新的发展领域。上海汽轮机有限公司通过的全三元气动设计计算机程序，实现了长叶片级的全三元气动设计及全三维马刀。

2、户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。设计以及加工过程通过前期的分析和气轮机内部汽场仿真，得到最佳数据模型。然后导入三维软件进行数模转换。得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理。加工工艺过程分析毛坯．加工工艺过程分析.铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸.铣叶根进气侧余块铣叶根进气侧余块，保证尺寸.抛光，打中心孔转热加工，执行工艺对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。.复测毛坯．检查径向定位线。．型线抛光公差要求出气边处技术要求．锻件表面不允许有折叠，凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的．锻件未注圆角，．锻件未注单面尺寸公差为．型面部位粗糙度为.，波纹度为.叶根与叶身转接过度处粗糙度为.。凸台部分表面粗糙度为.。.转刻编号．转刻编号于背弧叶顶位置。．检查转刻编号无误。．允许用油漆书写。.箱预定位技术要求．本工。

3、控加工技术对叶片型面进行精密加工成型。叶片枞树型叶根加工应用圆弧或直线高速蠕动磨床德国进口，使用专用辅助装备，采用强力磨削技术精密加工成型。应用三坐标测量机进口，使用专用测量软件对叶片制造精度进行现场检测。拥有整套叶片表面处理技术，可以根据客户要求对叶片表面进行喷丸强化高频淬硬防腐或涂层司太立钎焊等表面处理。制造装备工厂拥有从德国进口的最大打击力吨的大型离合器式螺旋压力机和吨的液压螺旋压力机，锻造热加工优势明显，具备叶片精锻能力拥有德国公司生产的双砂轮强力磨床台，具备对纵树型直齿叶根各种的圆弧叶根进行精密磨削能力。拥有从德国进口的德马吉长工作台轴联动立式加工中心，瑞士斯达拉格轴联动叶片加工中心，辛辛那提精密轴立式加工中心等批数控加工设备叶片加工基本实现了数控加工。目前已建立了完善的数控机床联网系统，该联网系统采用美国数控机床联网通信软件，用于数控机床加工文件的发送和接收以及实现功能。工厂。

4、统与现代方法相结合，在初始流场设计的时候，采用准三元气动设计程序，确定最佳气流参数，之后采用现代分析软件，进行三元流场绕流分析，捕捉二次流形成机理，完善流场设计，降低二次流损失。结果明显的改善了冲角，出汽角以及级反动度的分布，提高效率。.经济效益叶片的开发带来了可观的经济和社会效益，与现有机组相比，其排汽面积增加，在积木块不变的情况下，单机功率可增加以上效率提高，具有很高的经济效益和社会效益。按目前已签订的应用叶片的机组已达多台包括超临界等级机组，因此叶片研制成功，为我公司创造了可观的经济效益和社会效益。第三部分名称大叶片该叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客。

5、数量万片。按用途分电站汽轮机叶片工业汽轮机叶片燃气轮机叶片烟气轮机叶片鼓风机叶片大电机风扇叶片水轮机叶片和其它如各类增压器叶片压缩机叶片给水泵叶片等按叶根形式分枞树型含圆弧直线叶片叉型叶片含直叉台肩叉等型外包型双型叶片菌型叶片和其它叶片。按叶顶形式分自由叶片减薄叶片和带冠含围带铆钉头等叶片。按工作状态分动叶片静叶片含喷嘴和导叶。三主要产品简介主要产品名火电核电最大汽道长度超临界机组后三级叶片常规机组后三级叶片后三级叶片后三级叶片精锻件后二级叶片系列后三级叶片空冷机组后三级叶片后三级叶片精锻件后三级叶片联合循环机组后二级叶片四加工设备．拥有国内流的国际先进的叶片加工技术。叶片坯料成型应用亚洲第大锤锻压吨位为吨螺旋压力机德国进口吨螺旋压力机德国进口及其配套的锻压设备等，采用精密锻压成型技术。叶片型面机械加工应用五轴五联动数控加工中心进口四轴四联动数控加工中心进口等尖端设备，使用专用软件，采用。

6、型静叶片的设计.长叶片优化设计当需要优化选配不同的长叶片时，可分四个步骤进行按最小余速损失原则决定叶片的排汽面积和平均喉部面积。该步骤不仅完成了长叶片的选型，也基本决定了末级的热力性能，图二表示末级反度沿叶高的分布。图二末级反动度沿叶高的分布按三元流场设计决定沿叶高的进出汽角，作为最终动静叶片成型的依据。通过对末级的气动性能分析，做进步的优化。按照.强度振动要求决定叶片的宽度和最终的尺寸。.采用软件仿真多级叶片三维流场，对上述设计结果验证。现阶段应用于汽轮机设计当中的三维粘性技术主要起仿真设计的作用，它更多的是作为种诊断工具。在不断的设计和验算中得到符合设计要求的末级叶片。设计的改进是以验证结果为依据，因此的准确性就变得至关重要。随着计算机技术的不断提升以及计算流体力学的迅速发展，针对叶轮机械内部流动的三维粘性计算程序已经得到巨大发展。叶轮机械内部的流场预测已经从单排叶片分析发展到多排叶。

7、为关键工序。直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。关键字叶根，叶身，型面和叶顶，中间体大型汽轮机组叶片加工工艺分析和设计第部分．概况汽轮机单机功率越大，电站单位功率的投资成本越低，机组的经济性越高。大的电网为了便于运行管理及环保，也要求增加单机功率。所以大功率汽轮机已逐步成为大电网的主力机型。而开发大功率机组的关键之就是排气面积大，也就是更长的末级叶片。我国每年以上的煤用于发电，发电耗煤每年达到.亿吨。面对如此巨大的燃料消耗，提高汽轮机机组的经济性将具有巨大的经济效益。由于末级长叶片占整个汽轮机出力的左右，它的气动性能直接影响整个机组的。

8、绕流分析，捕捉二次流形成机理，完善流场设计，降低二次流损失。结果明显的改善了冲角，出汽角以及级反动度的分布，提高效率。.经济效益叶片的开发带来了可观的经济和社会效益，与现有机组相比，其排汽面积增加，在积木块不变的情况下，单机功率可增加以上效率提高，具有很高的经济效益和社会效益。按目前已签订的应用叶片的机组已达多台包括超临界等级机组，因此叶片研制成功，为我公司创造了可观的经济效益和社会效益。第三部分名称大叶片该叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸，叶片成品净重片，总长，叶根为直型榫齿形，宽度，有叶冠自锁，叶身型面有凸台，叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口，同时委托制造，首台于年月交货，叶身全部采用型面铣削，叶根采用强力磨机床磨削，装配非常成功，年客户取消国外采购，将全部订单转给制造，致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。设计以及加工过程通过前期的。

9、济性，因此，紧密结合各相关学科的发展，不断研制新的长叶片历来是汽轮机行业开发的重点。新的米级长叶片的开发和应用标志着我国大功率汽轮机的技术开发已达到当代国际先进水平。提高效率保证安全可靠是长叶片开发的两个基本要求，长叶片与高速气动力学固体力学材料学科的发展直接相关。按现有冶金材料的性能，全速汽轮机，米级的叶片高度已接近于极限。随着近代计算机技术计算气动力学和计算弹性力学的飞速发展，使长叶片的开发研制成为可能。长叶片中动静叶片的出口流速均达到超音速，加上高速旋转及蒸汽迅速膨胀在流道形成的三维复杂流场使长叶片的气动设计始终是高速气动力学最为关注的领域。上海汽轮机有限公司通过广泛的国内外合作，特别是与中科院工程热物理所的合作，为长叶片的开发研制打下了基础。二叶片制造能力与叶片分类简介由于客户的设计理念和引进技术不同，制造的叶片品种较多，以年统计，叶片品种种，叶片总数量万片，其中成品大叶片有种，。

10、高马赫数分布图末级动叶叶高静压分布图末级动叶叶高速度矢量结果表明米级长叶片在设计工况条件下，末级反动度沿叶高变化比较均匀叶片根部中部以及顶部三个拟流面的马赫数分布，压力分布以及速度矢量显示，末级叶片内部流动状况基本良好。这表明该米级叶片设计合理。叶片的各项性能指标均达到经济性好，安全可靠的要求。二．研究成果和经济效益.研究成果新型整圈阻尼型叶片是世界上最大排汽面积叶片之，可大幅度提高容量和效率，并可在机组中推广使用，尤其是我们已经中标的国内首台机组中，将会更显示出米级长叶片的优势。整圈阻尼应力集中小，动应力低，具有优良抗高周，低周疲劳能力和优异的调频性能。其调频振型由通常的三阶减少为阶，在充分满足叶栅气动性能的同时，实现了优良的强度振动性能设计。在气动设计方面，我们采用传统与现代方法相结合，在初始流场设计的时候，采用准三元气动设计程序，确定最佳气流参数，之后采用现代分析软件，进行三元流场。

11、析和气轮机内部汽场仿真，得到最佳数据模型。然后导入三维软件进行数模转换。得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理。加工工艺过程分析毛坯．加工工艺过程分析.铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸.铣叶根进气侧余块铣叶根进气侧余块，保证尺寸.抛光，打中心孔转热加工，执行工艺对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。.复测毛坯．检查径向定位线。．型线抛光公差要求出气边处技术要求．锻件表面不允许有折叠，凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的．锻件未注圆角，．锻件未注单面尺寸公差为．型面部位粗糙度为.，波纹度为.叶根与叶身转接过度处粗糙度为.。凸台部分表面粗糙度为.。.转刻编号．转刻编号于背弧叶顶位置。．检查转刻编号无误。．允许用油漆书写。.箱预定位技术要求．本工序为关键工序。．检测，挡截面型线透光，背弧透光，内弧透光。.叶片和方箱如图示定位夹紧，.封挡泥板，采用竖浇方式锡铋合金，。

12、分析，由多级定常预测发展到多通道甚至整圈多排非定常预测。不仅如此，在以往的数值仿真中很难考虑的诸如叶顶间隙流动冷却气膜喷射级间抽气气封漏气部分进气以及非对称排气等许多复杂的流动现象都逐步纳入了仿真的范围。已经有些学者提出了数字化风洞的概念。就是用计算机上的数字仿真替代部分实验室的风洞实验。中国科学院工程热物理研究所自主开发了基于有限体积的针对低速流动的压力修正方法和针对高速流动的显式时间推进方法，以及基于有限差分的针对高速流动的新型型隐式时间推进方法和近似因式分解隐式算法。这些程序已经在跨音透平级小流量工况的数字仿真，跨音压气机内部流场仿真，透平级动静干涉的数值模拟，以及其他各种型式叶轮机械内部流动预测中得到了广泛的应用，并取得了很好的结果，此外在此基础上对长叶片的开发设计进行了三维流场仿真分析，如以下图所示。图末级静叶叶高马赫数分布图末级静叶叶高静压分布图末级静叶叶高速度矢量图末级动叶。

参考资料：

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