含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫直机于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 中频感应加热电源台 三台台 收线操作盒台 点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台 六测温仪测温范围两台 七配电开关柜三台 配电开关柜的控制分配对象 配电开关柜加热电源配电及主套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成水管网。 环境保护生产安全与工业卫生 主要污染源污染物及其控制方案 废气 钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气 污染物综合排放标准外排。 废水 钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其 中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷积为平方米 作为本建设项目的配套设施。主要建设条件。 原艺用水主要是板材的表面处理用水设备循环补充水，约生 活用水约人均，绿化及不可预见用水，合双轮化机有限公司沙洋分公司新的 经济增长点，延伸金属深加工产业链，发展壮大公司实力。本项目在技术 上经济上都是可行的。 产品大纲 生产规模 年产钢棒万吨 产品执行标准 预应力混凝土用钢棒 品种规格及产量 该生产线以生产公称直径螺旋槽钢棒为主，各品种产 量分配见表 表品种规格及产量 原材料供应 生产钢棒主要原材料为预应力混凝土钢棒用热轧盘条， 按本项目年产万吨的生产规模，成材率计算，原材料年需量约 万吨，主要原材料用量及来源见表。 表主要原材料用量及来源 原料材质 原料规格 原料用量 原料来源三钢沙钢唐钢天钢等 钢棒表面形状类型公称直径计划年产量 螺旋槽 合计 生产工艺及设备 机组工艺流程 热轧线材放线架放线理线架理线机械去锈钢丝刷清洁拉丝 机拉拔或刻槽成型多辊矫直前张力牵引感应加热淬火保温稳 定化喷水冷却吹干感应加热回火保温稳定化回火冷却吹干 后张力牵引剪切经分线盒分别进收线机收线成品检验包 装入库。 生产工艺流程简述进厂的原料由汽车直接拉到原料库内存放，经检 验合格的原料用行车吊到放线架上，经机械去锈砂磨和气吹后直接进入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 生产线主要技术指标 材质 规格 淬火温度 回火温度 生产线最高运行线速 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 感应加热炉用冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 压缩空气要求单线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线，车间平面布置见附图。 生产线设备配置 设备配置描述 每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频 加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流 电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 计项目日用水量为 ，年工作日按天计，则项目年用水量为，。现乐清水厂供便利，地质条 件符合不锈钢企业建厂所需，基地提供三通平基本条件。 环保消防及劳动安全。 环保消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行三同时。 技术协作。 集团公司具有况。 浙江青山金属科技有限公司是青山控股集团有限公司独资子公司，青山控股集 团公司起步于二十世纪八十年代，发展于九十年代。是青山钢铁董事局麾下家主 要从事不锈钢及相关产品生产和销售的全国无区域材管材等三大类，产品广泛应用于石油化工机械电力 汽车造船航空航天食品制药和装璜等领域。 近年来集团发展迅速，逐步深入精加工及矿产开采及贸易等领域，与多家国际 知名企业开展的合作等国际 市场生产种类囊括不锈钢冶炼轧钢制造钢管和棒线材生产等。企业技术装备 精良，工艺流程先进，质量控制手段完善，先后通过国内外系列质量体系认证。 项光达前董事长亲自研发的氩氧脱碳精炼系银行贷款。 经济效益。 项目建成后，可实现年销售收入，万元，税后利润，万元，销售 税金，万元。 技术经济主要指标。详见表。 表技术经济设项目低压配电系统采用三相五线制，制接 地保护系统，所有用电设备及金属管道均采用接地保护。 继电保护与计量 进线采用定时限速断保护，出线采用返时限速断保护，电能计量采用高供 低计，动力和照明分开计量。 防雷接地 生产车间属于二类工业建筑物，在建筑物和构筑物易受雷击部位装设避雷带或 避雷针，变电所内变压器中性点采用直接接地冲击接地电阻不大于欧，建筑物 的电源引入处进行重复接地，冲击电阻不大于欧。所有电气设备的动力装置互 感器的二次绕组等均需接地。上述防雷接地工作接地重复接地和保护接地连接 成统的接地体，统接地电阻不大于欧，所有接地体尽量利用自然接地体。 弱电 本项目弱电包括智能化安全防范信息管理及信息网络系统组成，根据本项 目企业生产的具体情况，在各生产车间配备固定电话。各车间报警系统摄像监控 系统，采用分步式总线结构，各子系统通过总线与总控制室连接，它们既可单独运 经营情况及财务状况 经营情况 企业不欠国家税金，也不欠职工工资和职工养老保险费用。 财务状况 表财务状况览表单位万元 序号项目年年年 资产总额 固定资产净值 流动资产 负债总额 营业收入 销售税金 资产负债率 企业所在区域基本情况 朝阳市位于辽宁省的西部，辖境居东经至 和北纬至之间，东西跨度公里，南北跨度约 公里，边界周长约公里。北与内蒙古自附表折旧和摊销费估算表 附表总成本费用估算表 附表利润表 附表组织机构图 附表冷轧板生产设备清单 附表冷轧板生产工艺流程图 第章总论 项目概况。 项目名称。 年产万吨不锈钢冷轧板新建项目。 项目承办单位及法人。 项目承办单位浙江青含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫直机于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 中频感应加热电源台 三台台 收线操作盒台 点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台 六测温仪测温范围两台 七配电开关柜三台 配电开关柜的控制分配对象 配电开关柜加热电源配电及主套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成水管网。 环境保护生产安全与工业卫生 主要污染源污染物及其控制方案 废气 钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气 污染物综合排放标准外排。 废水 钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其 中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷积为平方米 作为本建设项目的配套设施。主要建设条件。 原艺用水主要是板材的表面处理用水设备循环补充水，约生 活用水约人均，绿化及不可预见用水，合