1、“.....我国的模具技术水平已经有了较大的提高，但是我国的产需存在着矛盾，主要的矛盾是因为专业化标注化程度低，加工企业管理的体制上存在的约束，使得模具制造周期不长，不能适应市场的需求，还有就是在设计上和工艺技术比较落后，才导致我国的产需矛盾。注射模具又被称为注塑模具，它主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有很大的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上都是注塑模具，可见其在塑料制品的占得比例多重。注射模具的主要内容主要有市场的调研建模塑料种类的选择以及其设计的工艺分析，还有就是在我们做毕业设计时选择的注射模架，并且进行有关的参数计算。注射成型用的注射机可分为两大类，分别是螺杆式注射机和柱塞式注射机，主要是由注射系统塑模和锁模系统三大部分组成。塑料模具在现实生活中的应用很广泛，它具有很多的优点，质量轻不会锈蚀比强度较高绝缘性好等等。而且其成型方便，原料很容易得到，生产效率有较高并且生产的成本也较低，很适合大批量的生产，这就是它在现实生活中应用广泛的原因。根据塑料热行为的不同......”。

2、“.....前者是在加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后会固化为种形状，这个过程是可以反复进行的。然而后者同时也是加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后固化定型，但是热固性塑料在固化后遇热将不再熔融，也不溶于有机溶剂，所以热固性塑料不能反复进行加工，这也是这两种塑料的主要不同之处。热塑性塑料的材料有很多，可分为结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料主要有聚制造行业的高端软件。作为个集成的全面产品工程解决方案软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。专门用于注塑模具的设计，是个功能很大的注塑模具软件。注塑模具设计中的分模﹑添加模架﹑镶快﹑滑快﹑顶杆和定位环﹑为复杂型芯型腔创建电火花加工的电极，创建浇注系统和冷却系统等都可以使用来完成。.中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足，其中中低档模具供过于求......”。

3、“.....模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。.注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图.所示。.注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之......”。

4、“.....模具是无处不在的。例如我们的手机电视机的遥控器塑料瓶等等都是我们身边很常见的模具。为了应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，所以大多数模具公司都会引入计算机体化制造技术，这样有利于提高产品质量，降低生产的成本，增加在市场的竞争力。模具技术在世界范围内得到广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动......”。

5、“.....经冷却固化后而开模获得制品塑件。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。近几年来，我国的模具技术水平已经有了较大的提高，但是我国的产需存在着矛盾，主要的矛盾是因为专业化标注化程度低，加工企业管理的体制上存在的约束，使得模具制造周期不长，不能适应市场的需求，还有就是在设计上和工艺技术比较落后，才导致我国的产需矛盾。注射模具又被称为注塑模具，它主要用于热塑性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品中占有很大的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上都是注塑模具，可见其在塑料制品的占得比例多重。注射模具的主要内容主要有市场的调研建模塑料种类的选择以及其设计的工艺分析，还有就是在我们做毕业设计时选择的注射模架，并且进行有关的参数计算。注射成型用的注射机可分为两大类......”。

6、“.....主要是由注射系统塑模和锁模系统三大部分组成。塑料模具在现实生活中的应用很广泛，它具有很多的优点，质量轻不会锈蚀比强度较高绝缘性好等等。而且其成型方便，原料很容易得到，生产效率有较高并且生产的成本也较低，很适合大批量的生产，这就是它在现实生活中应用广泛的原因。根据塑料热行为的不同，可分为两大类热塑性塑料热固性塑料。前者是在加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后会固化为种形状，这个过程是可以反复进行的。然而后者同时也是加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后固化定型，但是热固性塑料在固化后遇热将不再熔融，也不溶于有机溶剂，所以热固性塑料不能反复进行加工，这也是这两种塑料的主要不同之处。热塑性塑料的材料有很多，可分为结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料主要有聚乙烯聚丙烯聚酰胺饱和聚酯聚甲醛。非结晶型塑料主要有聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。常见的热固性塑料主要有酚醛塑料环氧塑料氨基塑料脲醛塑料。毕业设计是检验大学本科毕业生应用所学知识的能力的重要手段......”。

7、“.....作为名即将毕业的材料成型专业的学生，须通过毕业设计，将所学的理论知识运用于实践，在整个毕业设计的过程中，通过独立完成模具设计用画模具的三维图，加深了对模具结构及相关的设计制造模具与的联系等方面知识的理解。同时，毕业设计又具有联系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。譬如，在设计中充分考虑到零件制造难易程度﹑装配的可行性﹑工艺的合理性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通，为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。本人设计的是手机电池盖，它也是现实生活中非常常见的种塑料产品。.本设计的意义和目地本人设计的是手机电池盖，它在生活中是无处不在的，这个产品相对来说是比较简单的，但是在做的整个过程中，我遇到了许多的困难，比如说该选用什么样的模架斜顶的设计浇注系统的设计冷却系统的设计，这些都是要经过自己去做去尝试，才能发现你在做什么的时候，会出现较大的问题，其实这也是我们做毕业设计的目的。就是希望我们能更好的应用......”。

8、“.....经过这次的自己的设计我也发现自己对这项的水平有了较大的提高，很多以前不会的，经过这次的设计，本人也学会了，并且已经掌握的较好了。其中有点比较重要的也是我们很容易忽略的，就是顶出机构的设计，也就是斜顶的设计。在设计斜顶时，我们要注意斜顶的倾斜角度，这个倾斜角度会关系到你的这套模具是否够顶出行程，经过本人询问过指导老师，才知道应该要怎么去设计。总而言之，经过这次的毕业设计，本人已经达到了真实的目地，对三维设计以及二维设计都有了较高的提升。在此，也要谢谢我的指导老师。第章塑件的工艺分析.产品分析该产品是手机电池盖，如下图所示。产品壁厚为，外形尺寸长为，宽为，高度为。如下图所示该产品外表面平整光滑，产品相对来说较为简单，该产品都有个倒钩。所以在导入模架后需要做斜顶的设计。.塑件的使用要求该产品是手机的电池盖，因为它与人体的接触较多比如会有汗水或者在日常的生活中有些油残留在手机电池盖上面，所以我们就需要保证塑件有定的抗腐蚀性以及不会锈蚀。而且原料要比较容易得到，造价低资源丰富......”。

9、“.....并且有较好的绝缘性造价又低，所以在平常的生活当中我们见到的手机外壳手机电池盖电视机的遥控器等等都是属于塑料模具。.塑件的材料分析该产品选用的材料是尼龙，因为在分模时，材料只能选择尼龙和。所以选择了尼龙。因为不同的塑件具有不同的物理化学性能工艺特性和成形性能，它对于模具的实际具有重要的影响。对此应注意塑件的材料的分析，并明确所选塑料的各种性能，如塑料的收缩率流动性结晶性吸湿性。热敏性等。其实该产品最好就选择塑料的原料为工程塑料。通过有关的参考资料我们可以了解的性能。以下就是的有关资料。塑料基本特性聚炳烯外观上是白色蜡状体,密度约在之间,是塑料材料中除了聚甲基戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种.由于聚丙烯的晶无定形相与无定形相的密度差别较小,使聚己烯略显透明些。模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积。即注射机拉杆内间距制品精度。数量提高，塑件精度相应降低，根据经验数值，每增加个型腔，塑件尺寸精度降低制品有无侧抽芯及其处理方法。制品的生产批量。月批量或年批量经济效益......”。