（项目论证）东南亚十国风情园项目可行性投资论证报告（材料正文）

汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。

焦炭性质 挥发份。

硫含量。

灰分。

石油焦标准生焦见表。

本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。

表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭，要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。

装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。

在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对 装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性焦因为硫含量较高 属于级。

表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 馏程， 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 溴价， 残炭， ，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量，不大于 物料平衡 表装置物料平衡 物料名称， 产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油 柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加 热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上 升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气 汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵， 抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重 沸器及经济效益的高低，因此焦化炉技术水平的高低至关重要。

本 方案采用国内外近期焦化炉设计中的先进成熟的技术，利用焦化炉工艺计 算软件进行多点计算，结合现有装置情况确定炉型结构炉管排布及主要 设计参数。

炉型 采用技术成熟可靠先进的卧管立式炉炉型，炉管分路布置的结构型 式。

炉体由个辐射室个对流室及个烟囱组成，设余热回收系统回 收烟气余热，提高加热炉热效率。

技术特点 在线清焦 采用在线清焦区和泵棚 成品罐区和泵棚 液化气罐区 产品出厂 火炬 供排水 供水 循环水 污水处理 供热 锅炉和水处理 消防 消防泵站及管网 生产辅助设施 化验室 综合办公楼 职工倒班食堂 职工男女浴室 仓库 小车库 第四章主要装置 原料及产品 装置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。

主要产品有焦化汽油 焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦，副产品为焦化干气。

装置规模 装置设计规模为万吨年。

循环比为再次范围内可调， 设计点为，操作弹性，生焦周期小时。

年开工时间 小时。

装置组成 该装置由以下五部分构成 焦化部分 分馏部分 富气压缩及吸收稳定部分 吹汽放空部分 切焦水冷焦水循环部分。

装置位置及占地 万吨年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧，紧靠主要交通道路和储 焦场，占地面积为 节能措施 优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收的低温热量 采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低 燃料消耗 甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器的耗水量 顶循环油与燃料气换热，以回收低温热 适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量 冷焦水切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水 切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。

主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。

装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。

装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。

在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。

分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。

装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对环境的污染。

采用程序控制水力除焦技术。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车 运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个独立系 统，不互相影响。

冷焦水切焦水均循环使用。

装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质 干气和液化气的主要性质技术产量极 其丰富，这些资源基本是弃之无用的，处理方式大都是焚烧，不 仅造成严重的空气污染，而且直接影响到龙嘉机场航空的正常运 营。

利用玉米秸秆作为公司玉米秆纤维塑料复合材料的主原料具 有得天独厚的优势。

对玉米秸秆进行深加工，变资源优势为经济 优势，最终实现农业资源的综合利用，促进农业生产的良性循环， 可提高农民收入，也可以缓解废弃农作物秸秆焚烧造成的空气污 染问题。

利用废弃塑料作为公司玉米秆纤维塑料复合材料的主原 料，可以定程度上缓解白色污染问题。

据了解，我国每年废弃塑料的总量高达万吨以上，废弃 塑料在填埋后多年才能分解完毕，且分解过程中会生成有毒 物质，对土质造成破坏。

利用废弃塑料作为公司玉米秆纤维塑料 复合材料的主原料，可以定程度上缓解白色污染问题。

针对这发展趋势，根据国家经济政策导向和市场需求， 市远洋塑胶制品有限公司决定建设年产万吨玉米秆纤维塑料 复合材料生产线项目。

项目概况 项目建设地点 项目建设地点位于九台经济开发区卡伦工业园区，场 址用地边界东至吉科生物，南至开发区实业公司，西至空地，北 至纬八路，规划用地面积。

场址选择符合市总体规划交通便利，并经九台 经济开发区市规划局市国土资源局同意该场址选 择详见附件。

项目建设规模与目标 本项目建设规模为年产万吨玉米秆纤维塑料复合材料制 品。

本项目建设内容生产车间厂区道路及辅助的配套设施等。

项目建设基础条件 给水 项目建设及建成后生产生活用水由开发区纬八路城市给水 管网引入。

排水 项目排水采用雨污分流制，建成后厂区主要排水为生活污 水，污水经管道汇合后，排入开发区纬八路城市污水管网厂区 内雨水经厂区雨水管网汇集后，排入开发区纬八路城市雨水管 网。

供电 项目供电电源由开发区纬八路电力线路引入，线路采用 电缆直埋敷设，厂内设变电站处。

供热 项目生产无热负荷需求，生产厂房冬季采暖用热采用集中供 热，热源由开发区热力公司提供，供热管线由纬八路引入。

交通 项目位于九台经济开发区卡伦工业园区，开发区内基 础设施完善，交通便利，利于施工及项目建成后的物料运输。

项目建设进度 本项目建设期个月，即从年月年月。

项目投资估算和资金筹措 建设投资 项目建设投资万元，其中 建筑工程费万元 设备购置费及工器具购置费万元 安装工程费用万元 工程建设其他费用万元 基本预备费万元。

流动资金 本项目流动资金万元。

建设期利息 本项目建设期利息为万元。

项目总投资万元。

融资方案 本项目总投资万元，其中申请银行贷款万元， 其余部分由项目建设单位自筹解决。

项目主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项目单位数量备注 建设规模 玉米秆纤维塑料 复合材料制品 吨年 建设内容 总占地面积 总建筑面积 绿化面积 容积率 绿化率 总投资万 干气和液化气的主要性质见表。

汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。

焦炭性质 挥发份。

硫含量。

灰分。

石油焦标准生焦见表。

本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。

表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭，要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。

装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。

在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对 装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性焦因为硫含量较高 属于级。

表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 馏程， 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 溴价， 残炭， ，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量，不大于 物料平衡 表装置物料平衡 物料名称， 产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油 柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加 热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上 升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气 汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵， 抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重 沸器及经济效益的高低，因此焦化炉技术水平的高低至关重要。

本 方案采用国内外近期焦化炉设计中的先进成熟的技术，利用焦化炉工艺计 算软件进行多点计算，结合现有装置情况确定炉型结构炉管排布及主要 设计参数。

炉型 采用技术成熟可靠先进的卧管立式炉炉型，炉管分路布置的结构型 式。

炉体由个辐射室个对流室及个烟囱组成，设余热回收系统回 收烟气余热，提高加热炉热效率。

技术特点 在线清焦 采用在线清焦