（完稿）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（CAD全套）

工序八为拉花键，采用普通拉床。

工序六用车床。

，选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具，夹具后面再设计。

，选择刀具在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀，选择量具精度要求较高的可用内径千分尺量程，其余用游标卡尺分度值为.四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册铣削加工余量为粗铣半精铣精铣.圆柱用铸成内孔用钻和扩成，加工余量扩孔粗车加工余量粗车.半精车右凹槽对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取。

为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面，加工余量取.。

.左凹槽由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽精度较高，级，槽的深度为，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。

.孔钻孔其尺寸为，加工余量取，扩孔钻，保留.的拉刀加工余量。

孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式次拉出。

二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下，零件孔的上下加工表面及花键孔这组加工表面包括孔的上下加工表面，孔的内表面，有粗糙度要求为小于等于.，的六齿花键孔，有粗糙度要求小于等于.，扩两端面孔，有粗糙度要求.加工时以上下端面和外圆为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面采用互为基准的原则，再加工孔，六齿花键孔和扩孔，孔两侧的拨叉端面这组加工表面包括右侧距离的上下平面，.，有精铣平面的要求，左侧距离为的上下平面，.，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求三零件的尺寸图二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

已知零件的生产纲领是件每年，故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。

根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为，毛坯的铸造方法为金属模机械造型表，铸件尺寸公差等级为级表二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

三制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下，根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。

可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序铸坯。

工序二粗铣圆柱底面。

工序三钻圆柱成的孔。

工序四扩铰孔到。

工序五粗车圆柱孔口斜度为度。

工序六粗铣右槽侧平面和高度为见图，粗铣高度为的左槽见图。

工序七精铣槽的上下面和和里面侧面，精洗槽的上下面和里面。

工序八拉销孔成花键。

工序九去毛刺。

工序十检验。

工序号工序内容定位基准铸件粗铣下端面孔的外圆，上端面钻孔孔的外圆，下端面扩孔孔的外圆，下端面车倒角，角度为度孔的上下端面铣左边键槽，铣右边键槽孔，下端面精铣左右两槽孔，下端面拉花键槽孔的外圆，下端面去毛刺终检，选择机床工序，工序五工序七均为铣表面，可用铣床。

工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床。

工序八为拉花键，采用普通拉床。

工序六用车床。

，选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具，夹具后面再设计。

，选择刀具在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀，选择量具精度要求较高的可用内径千分尺量程，其余用游标卡尺分度值为.四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册铣削加工余量为粗铣半精铣精铣.圆柱用铸成内孔用钻和扩成，加工余量扩孔粗车加工余量粗车.半精车右凹槽对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取。

为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面，加工余量取.。

.左凹槽由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽精度较高，级，槽的深度为，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。

.孔钻孔其尺寸为，加工余量取，扩孔钻，保留.的拉刀加工余量。

孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式次拉出。

，其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二铣圆柱下面.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求粗铣铸件圆柱下面。

机床铣床，卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度.齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

.，次走刀即可完成所需长度。

。

由于是对称铣，选较小量.，实际进给量为，则实际切削速度.。

.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定.，.，.。

计算基本工时.。

工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。

.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.，横刀长.，宽，棱带长度.选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

.计算工时.扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面为精基准，倒度角，用普通车床。

工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于.。

。

.加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀，。

则计算工时精铣上平面的槽两侧由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽由机械手册可以直接查出铣削以面为精基准。

选用立式钻床锪两端倒角。

以圆柱面为粗基准。

选用立式钻床拉花键。

以面为基准，选用卧式内拉床。

铣削槽面.的槽。

以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

铣削.的槽。

以花键的中心线及面为基准。

选用卧式铣床加专用夹具。

.加工余量工序尺寸及其公差的确定的拨叉材料为。

毛坯重量为.，铸铁硬度，生产类型为中批量生产，采取金属型浇注。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工余量此工序分个工步。

粗铣面精铣面。

精铣加工余量为