返回

(完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套) (完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套)

格式:RAR 上传:2026-10-12 17:03:27
(完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套)CAD截图01(完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套)CAD截图02(完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套)CAD截图03(完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套)CAD截图04(完稿)拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计(CAD全套)CAD截图05
本资源为压缩包,下载后将获得以下全套资料(图纸+论文+其他)

831008工序卡片.doc 831008工序卡片.doc

工艺过程卡.dwg 工艺过程卡.dwg (CAD图纸)

夹具体.DWG 夹具体.DWG

夹具装配图.DWG 夹具装配图.DWG

零件图.dwg 零件图.dwg (CAD图纸)

毛坯图.dwg 毛坯图.dwg (CAD图纸)

设计说明书.doc 设计说明书.doc

钻模板.DWG 钻模板.DWG

仅支持预览图纸,请谨慎下载!
专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。


除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。


.工艺路线方案工序铸造毛坯。


工序二粗精铣孔上端面。


工序三钻扩铰精铰孔。


工序四粗精铣孔上端面工序五粗精铣孔下端面。


工序六切断。


工序七钻孔装配时钻铰锥孔。


工序八钻个孔,攻螺纹。


工序九铣凸台。


工序十去毛刺。


上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有定要求。


零件的工艺分析车床共有两处加工表面,其间有定位置要求。


分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有个装配时钻铰的锥孔,个的螺纹孔。


下端有个的斜凸台。


这三个都没有高的位置度要求。


.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔,以及其上下两个端面。


这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。


由上面分析可知,加工时应先加工组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外组。


二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。


考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。


二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。


基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。


否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。


粗基准的选择。


对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。


而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。


根据这个基准选择原则,现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用组共两块形块支承这两个作主要定位面,限制个自由度,再以个销钉限制最后个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。


精基准的选择。


主要应该考虑基准重合的问题。


当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。


三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。


除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。


.工艺路线方案工序铸造毛坯。


工序二粗精铣孔上端面。


工序三钻扩铰精铰孔。


工序四粗精铣孔上端面工序五粗精铣孔下端面。


工序六切断。


工序七钻孔装配时钻铰锥孔。


工序八钻个孔,攻螺纹。


工序九铣凸台。


工序十去毛刺。


上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有定要求。


且看另个方案。


.工艺路线方案二工序铸造毛坯。


工序二粗精铣孔上端面。


工序三粗精铣孔下端面。


工序四钻扩铰精铰孔。


工序五钻扩铰精铰孔。


工序六粗精铣孔上端面工序七粗精铣孔下端面。


工序八切断。


工序九钻孔装配时钻铰锥孔。


工序十钻个孔,攻螺纹。


工序十铣凸台。


工序十二去毛刺。


上面工序可以适合大多数生产,但效率较低。


综合考虑以上步骤,得到我的工艺路线。


.工艺路线方案三工序工序二以外圆为粗基准,粗铣孔下端面。


工序三精铣孔上下端面。


工序四以孔上端面为精基准,钻扩铰精铰孔,保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。


工序五以孔为精基准,钻扩铰精铰孔,保证孔的精度达到。


工序六切断。


工序七以孔为精基准,粗铣孔上下端面。


工序八以孔为精基准,精铣孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。


工序九以孔为精基准,钻孔装配时钻铰锥孔。


工序十以孔为精基准,钻个孔,攻螺纹。


工序十以孔为精基准,铣凸台。


工序十二去毛刺。


虽然工序仍然是十二步,但是效率大大提高了。


工序三和工序比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次,而且刀具不用调整。


多次加工孔是精度要求所致。


以上工艺过程详见工艺过程卡。


四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为,硬度,毛皮重量.,生产类型中批量,铸造毛坯。


据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差,端面。


查机械制造加工工艺设计简明手册以下称工艺手册表,取,端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣.精铣内孔已铸成孔查工艺手册表,取已铸成孔长度余量为.,即铸成孔直径为.。


按机床强度选择。


最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。


钻头磨钝标准及寿命查手册表.后刀面最大磨损限度查切为,耐用度.切削速度查加工工艺手册表.,钻扩铰孔时切屑速度计算公式为查手册得.,,.所以,查手册机床说明书取实际转速为故实际的切削速度计算轴向力及校验扭矩及功率查手册轴向力,扭矩及功率的计算公式分别为.查表得.由表.,钻孔条件改变时轴向力及扭矩的修正系数分别为.,.,.,.,.所以,,.校验机床功率由机床说明书.,机床效率.机床有效功率为.所以故选择切削用量可用。


即,.。


此时,.。


下一篇
  • Hi,我是你的文档小助手!
    你可以按格式查找相似内容哟
DOC PPT RAR 精品 全部
小贴士:
  • 🔯 当前文档为RAR文档,建议你点击RAR查看当前文档的相似文档。
  • ⭐ 查询的内容是以当前文档的标题进行精准匹配找到的结果,如果你对结果不满意,可以在顶部的搜索输入框输入关健词进行。
帮帮文库-精品文档 帮帮文库-免费阅读 帮帮文库-海量资源
换一批

搜索

客服

足迹

下载文档