（完稿）拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计（CAD全套）

表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计．定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证加工精度的关键。

定位基准分为粗基准和精基准。

对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。

定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。

对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇的加工精度提高生产效率轴承，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

其基本目的是培养工程意识。

训练基本技能。

培养质量意识。

培养规范意识。

设计的基本任务与要求设计任务设计个中等复杂的零件的加工工艺规程设计个专用夹具编写设计说明书。

设计基本要求内容完整，步骤齐全。

设计内容与说明书的数据和结论应致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。

正确处理继承与创新的关系。

正确使用标准和规范。

尽量采用先进设计手段。

设计说明书的编写说明书要求系统性好条理清楚语言简练文字通顺字迹工整图例清晰图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。

第章工艺设计与工装设计．基本任务绘制零件工件图张编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。

选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。

绘制夹具总图，编写设计说明书。

编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。

．设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好。

．方法和步骤．生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领件年小批生产中型零件表生产纲领和生产类型的关系．零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途机械传动有级调速性能及工作条件密封保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑，在产品中的位置处于电机与执行机构之间和功用齿轮间的传动比来改变转速，分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度公差在.之内，形位公差垂直度要求.之内，般尺寸精度为级各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工该零件在加工时，对和二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在.及孔与孔轴线垂直度在.之内，故对和加工时采用次定位安装来加工。

．毛坯选择毛坯的种类铸件适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性抗震性切削加工性和铸造性能表的牌号性能及主要用途机械制造基础铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性零件的结构形状及大小生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造级以下大各种尺寸复杂表各类毛坯的特点及应用范围铸件的尺寸公差与加工余量．铸件的尺寸公差规定铸件尺寸代号为，分级造型材料公差等级灰铸铁自硬砂表小批和单件生产铸件的尺寸公差等级表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计．铸件加工余量表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计．铸件最小孔径表面类型成批生产通孔表铸件最小孔径毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。

表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计．定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证加工精度的关键。

定位基准分为粗基准和精基准。

对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。

定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。

对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确同尺寸方向上的粗基准表面只能使用次精基准的选择原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则夹具设计研究原始资料研究加工工件图样了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。

工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。

本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。

本工序所采用的切削用量。

拟定夹具的结构方案．确定夹具的类型．确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。

分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。

常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面面两销定位等。

在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。

平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承．可调支承．自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。

工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应完成总装图夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸夹具外形的最大轮廓尺寸配合尺寸。

尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。

由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。

如果生产规模较大，要求夹具具有定寿命，夹具的有关公差可取得小些对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。

般可按以下原则选取下述文中的为工件相应公差夹具上的尺寸和角度公差取夹具上的位置公差取当加工未注公差工件时取.未注形位公差的加工面，按中级精度的规定选取。

注意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。

夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表所示。