（完稿）操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计（CAD全套）

零件上的孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用槽轨迹不会引起偏差。

.支架的技术要求操纵杆支架共有组加工表面，分析如下支架底面孔槽孔该零件外形较小形状特殊结构简单，属典型的支座类零件。

为实现换挡的功能，其孔，公差要求较严格，但其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

绘制夹具中个零件图或。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。

张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。

．第天查资料，绘制零件图。

．第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。

．第天，完成夹具装配图的绘制。

．第天，零件图的绘制。

．第天，整理并完成设计说明书的编写。

．第天天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩指导教师日期摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

.提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

.学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。

择.制订定工艺路线.工艺路线的比较与分.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确.确定切削用量及基本工时夹具的设计.问题的提出.夹具设计的有关设计设计感言参考文献.零件的分析.支架的的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。

零件上的孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用槽轨迹不会引起偏差。

.支架的技术要求操纵杆支架共有组加工表面，分析如下支架底面孔槽孔该零件外形较小形状特殊结构简单，属典型的支座类零件。

为实现换挡的功能，其孔，公差要求较严格，但其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

.支架的工艺性分析零件图可知，支架的底面内壁均要求切削加工。

底座铸造时中心较低，可减少切削加工面积，且底座无位置精度要求，做粗基准。

孔外壁有角度，钻削时需防止钻偏。

孔仅作为螺栓的通过孔，精度要求不高。

故整个零件可用普通加工设备加工，最后精镗孔.支架的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。

代入公式得台年件台年由表知，该支架的生产类型为大批生产该支架重为.，由表知，该支架属轻型零件。

.工艺规程设计.选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号，零件年产量为件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。

因为铣底面时要保证.，所以以底座上表面为粗基准。

精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。

在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

精基准选择为底面及孔。

.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出槽及孔，最后以槽与做定位基准加工孔。

三种方案相比较，可以看出，方案中，先以毛坯底面为粗基准，加工出孔，再以孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统原则。

方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

而方案三也存在与方案同样的弊端。

因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线工序Ⅰ以底座上表面做为粗基准，粗精铣底面。

选用立式铣床及专用夹具加工。

工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上孔，其中个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。

选用钻床及专用钻模。