段中密度纤维板 生产能力 产品规格幅面 厚度计算厚度 产品密度密度范围 计算密度 产品质量符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板 产品用途主要用于建筑家具制造室内装修车船内部装修音 响制作等 原料树种榆树槐树柳树山木和杨木含水率按计 胶料类型脲醛树脂固体含量 工作制度年工作日 日工作班班部分班 班工作时有效工作时间，备料工作时间 车间组成 备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段 中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工 段砂光工段 生产工艺流程 本项目生产工艺流程见下图。 削片 中间贮存 石蜡乳化 凉板 调胶 分割 包装 锯屑料仓 废纤维仓 筛选 锅炉房 贮存 检验 水洗 热磨 预压 纤维干燥 齐边分割 热压 砂光 纵横齐边 计 量 计 量 计 量 辅 助 添 加 剂 石 蜡 缓 冲 剂 固 化 剂 脲 醛 树 脂 成型 纤维贮存 原 木 工艺过程简述 备料工段 原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设 有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。 由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。 纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。 木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。 筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。 水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。 经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。 施胶干燥工段 将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。 根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化 解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机 的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。 热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统 由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤 维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水 蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在 。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离 器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。 为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设 有火花探测器料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。 木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。 筛出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。缸内蒸汽压力保持地送入闪急式管道干燥机。 施胶干燥工段 将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混剂。特定的辅助添加剂化 解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机 的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。 热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统 由。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离 器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。 为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设 有火花探带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检 测板坯的参数，由系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。 成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。在预压 机后板架冷却。冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割， 由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品 板。如需贴面再轻微砂光后出售。 在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，检后纵横齐边为规格 的成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生的 砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。 设备方案 设备选型原则 根据产品方案，生产设备拟选用二级，各建筑物间距按建筑设计防火规范 进行校核，符合规定。厂区防火通道的设臵也严格执行规范。 通风除尘制冷站空压站 通风除尘 气象资料 冬季室外通风计算温度 冬季室外计算相对湿度 夏季室外计算相对湿度 夏季室外通风计算温度。 通风 为排除高密度纤维板车间内余热余湿，并保证车间内空气符合国家 卫生标准，需设通风系统。 热压机排风量为，翻板器排风量为，设臵由排风 罩和屋顶风机组成的通风系统。 在中密度纤维板车间，筛选调胶液压站实验室纤维贮存等工 设臵要的老工业基地之。年，重庆率先通商并以民族 资本企业森昌泰火柴厂的创办为标志开启了我市工业的先河，随后 多年来全市工业不断发展壮大，已经成为全市经济的支柱产业。 重庆市工业轻重并举，以重工业为主，行业门类较全，配套能力 较强。是全国重要的机械工业基地机电产品出口基地常规兵器生 产基地综合化工基地医药工业基地和仪器仪表工业基地。重庆 制造业发达，以汽车摩托车为主体的机械工业以天然气化工和医药 化工为重点的化学工业以优质钢材和优质铝材为代表的冶金工业已 成为骨干产业机电设备电子信息建筑材料食品日用玻璃 陶磁日用化工等行业具有定优势。全市拥有亚洲最大的铝加工厂 具有相当规模的铝合金门窗的加工能力。对西南的市场有很大辐射能 力年，重庆市完成工业投资亿元，优势产业不断壮大， 项技术创新重点项目进展顺利，风电机组等个重大新产品产 业化步伐加快。同时，通过实行园区产业定位，全市工业园区投入产 出强度分别提高和。 第二节重庆建材市场发展概况 重庆市建材市场发展现状 目前，重庆市共有大小石材市场个经营商余家其中， 经营墙地砖的建材陶瓷市场个，经营商余家。产品辐射地区主 要是重庆市及四川贵州等周边省市。我市建材市场主要位于九龙园 区至二郎带。其中石材市场有新世界绿云石都和进川石材市场， 共有门面和车间万，入驻商家余户尚有余户分散在 渝北龙溪镇南岸南坪渝中等地经营。而建材陶瓷市场主要有高 新区八益建材市场巴山陶瓷市场渝北龙溪镇及西部建材市场，共 有门面和仓库万，入驻大小商家余户。 据不完全统计，年重庆建材市场实现年交易额亿元， 共解决就业岗位万余户，上缴国家税金亿余元。 二重庆市建材市场存在的问题 市场经营场地严重不足，导致经营门面库房租金居高不下 目前，我市建材市场能够提供给建材经营者使用的门面加工车 间和库房只有万，但重庆的建材商家共需经营场地多万， 供需严重不足。方面，导致经营者不得不四处租地经营，沿街为市，直接影响道路交通安全另方面，导致门面店难求，租金居高不 下，经营成本增加，无法供给质优价廉的产品。 市场不专业，与毗邻省市相形见绌 以重庆与周边省市建材市场对比，差距相当大，主要存在极， 即门面和库房少租金极高库房配套极少停车位臵极缺规模经 营极难产品辐射能力极弱等问题。这导致重庆建材市场整体对外形 象不佳规模效应与板块效应难以形成，安全隐患加大。而开发商修 建建材市场只注重开发效益，因此没有修建宽敞的道路和专用停车 场，这又导致市场内车辆见缝插针停放，车祸时有发生。据不完全统 计，年各个市场发生车祸多起，每年车辆擦刮时有发生。 现有建材市场未纳入总体规划，没有永久性经营场所 现在的建材市场都是开发商和商家自发而无序的行为，从进川石 材市场绿云石都新世界石材市场到八益建材巴山陶瓷市场龙 溪建材市场都是如此。查看重庆市总体规划，这些市场至今未纳入政 府的总体规划，因此导致商家段中密度纤维板 生产能力 产品规格幅面 厚度计算厚度 产品密度密度范围 计算密度 产品质量符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板 产品用途主要用于建筑家具制造室内装修车船内部装修音 响制作等 原料树种榆树槐树柳树山木和杨木含水率按计 胶料类型脲醛树脂固体含量 工作制度年工作日 日工作班班部分班 班工作时有效工作时间，备料工作时间 车间组成 备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段 中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工 段砂光工段 生产工艺流程 本项目生产工艺流程见下图。 削片 中间贮存 石蜡乳化 凉板 调胶 分割 包装 锯屑料仓 废纤维仓 筛选 锅炉房 贮存 检验 水洗 热磨 预压 纤维干燥 齐边分割 热压 砂光 纵横齐边 计 量 计 量 计 量 辅 助 添 加 剂 石 蜡 缓 冲 剂 固 化 剂 脲 醛 树 脂 成型 纤维贮存 原 木 工艺过程简述 备料工段 原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设 有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。 由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。 纤维制备工段 木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。 木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。 筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。 水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。 经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。 施胶干燥工段 将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。 根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化 解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机 的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。 热磨