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(完稿)汽车ABS系统及控制系统设计(CAD全套) (完稿)汽车ABS系统及控制系统设计(CAD全套)

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A1-制动主缸与真空助力器.dwg A1-制动主缸与真空助力器.dwg (CAD图纸)

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汽车ABS系统及控制系统设计说明书.doc 汽车ABS系统及控制系统设计说明书.doc

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外文翻译--汽车ABS.doc 外文翻译--汽车ABS.doc

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内容摘要(随机读取):

1、下降,延长了制动距离轮胎过度磨损,产生“小平面”,甚至爆胎。防抱死制动装置就是为了防止上述缺陷的发生而研制的装置,它有以下几点好处增加制动稳定性,防止方向失控侧滑和甩尾提高制动效率,缩短制动距离松软的沙石路面除外减少轮胎磨损,防止爆胎。现代轿车的由输入传感器控制电脑输出调制器及连接线等组成。输入传感器通常包括死个车轮的轮速信号刹车信号,个别车型还有减速度信号手刹车或车油面信号。的第个优点是增加了汽车制动时候的稳定性。汽车制动时,四个轮子上的制动力是不样的,如果汽车的前轮抱死,驾驶员就无法控制汽车的行驶方向,这是非常危险的倘若汽车的后轮先抱死,则会出现侧滑甩尾,甚至使汽车整个掉头等严重事故。可以防止四个轮子制动时被完全抱死,提高了汽车行驶的稳定性。汽车生产厂家的研究数据表明,装有的车辆,可使因车论侧滑引起的事故比例下降左右。的第二个优点是能缩短制动距离。这是因为。

2、决于侧向附着系数和车轮所受的载荷,当车轮抱死时,侧滑摩擦力将变得很小,几乎为零。汽车直线制动时,若受到横向干扰力的作用,如横向风力或路面不平,汽车将产生侧滑摩擦力来保持汽车的直线行驶方向,如图图汽车直线和转弯制动时的平面受力简图所示。若汽车在转弯时制动或在制动时转弯,也将产生侧滑摩擦力使汽车能够转向,如图所示。地面制动力决定制动距离的长短,侧滑摩擦力则决定了汽车制动时的方向稳定性。这里将作用在前轮上的侧滑摩擦力称为转弯力,将作用在后轮上的侧滑摩擦力称为侧向力。转弯力和汽车的方向操纵性有关,它保证了汽车能够按照驾驶员的意愿转向侧向力和汽车的方向稳定性有关,它保证了汽车的行进方向。转弯力越大,汽车的方向操纵性越好侧向力越大,汽车的方向稳定性越好。如上所述,施加适当的制动,能够有效地使汽车停下。制动强度过大,是汽车发生各种危险运动状况的主要原因。因此,汽车行驶时,要。

3、增大到定值大于附着力时,汽车轮胎将在地面上出现滑移。汽车的实际车速与车轮滚动的圆周速度之间的差异称为车轮的滑移率。滑移率的定义式为,,,.,.,,.防抱死制动系统概述.的功能汽车在高速制动时用来防止车轮抱死,是英文的缩写,全文的意思是防抱死制动系统,简称。凡驾驶过汽车的人都有这样的经历在积水的柏油路上或在冰雪路面紧急制动时,汽车轻者会发生侧滑,严重时会掉头甩尾,甚至产生剧烈旋转。制动力过大,将使车轮抱死,汽车方向失去控制后,若是弯道就有可能从路边滑出或闯入对面车道,即使不是弯道也无法躲避障碍物,产生这些危险状况的原因在于汽车的车轮在制动过程中产生抱死现象,此时,车轮相对于路面的运动不再是滚动,而是滑动,路面作用在轮胎上的侧滑摩擦力和纵向制动力变得很小,路面越滑,车轮越容易。总之,汽车制动时车轮如果抱死将产生以下不良影响方向失去控制,出现侧滑甩尾,甚至翻车制动效。

4、望的既有高速钢硬质合金的强度和韧性,又有超硬材料的硬度和耐磨性的新刀具材料也完全有可能出现。本文主要讲述以单片机为核心,完成了信号输入回路输出驱动回路电源部分及故障诊断等硬件电路设计,对轮速传感器电磁阀等的故障检测电路进行了设计。.防抱死制动系统基本原理.制动时汽车的运动制动时汽车受力分析汽车在制动的过程中主要受到地面给汽车的作用力风的阻力和自身重力的作用。地面对汽车的作用力又分为作用在车轮上垂直于地面的支承力和作用在车轮上平行于地面的力。汽车在直线行驶并受横向外界干扰力作用和汽车转弯时所受到地面给汽车的力如图所示。其中为地面作用在每个车轮上的地面制动力,他的大小决定于路面的纵向附着系数和车轮所受的载荷。所有车轮上所受地面制动力的总和作为地面给汽车的总的地面制动力,他是使汽车在制动时减速并停止的主要作用力。为地面作用在每个车轮上的侧滑摩擦力,侧滑摩擦力的大小取。

5、和汽车的地面制动力及汽车的侧滑摩擦力之间存在定的关系,之所以能防止汽车制动时出现危险的运动情况,就是根据这个关系来调整车轮的运动状态,以避免侧滑摩擦力为零。图汽车直线制动车轮抱死时的运动情况图汽车转弯制动车轮抱死时的运动情况.滑移率定义通常,汽车在制动过程中存在着两种阻力种阻力是制动器摩擦片与制动鼓或制动盘之间产生的摩擦阻力,这种阻力称为制动系统的阻力,由于它提供制动时的制动力,因此也称为制动系制动力另种阻力是轮胎与道路表面之间产生的摩擦阻力,也称为地面制动力。地面对轮胎切向反作用力的极限值称为轮胎道路附着力,大小等于地面对轮胎的法向反作用力与轮胎道路附着系数的乘积。如果制动系制动力小于轮胎道路附着力,则汽车制动时会保持稳定状态,反之,如果制动系制动力大于轮胎道路附着力,则汽车制动时会出现车轮抱死和滑移。地面制动力受地面附着系数的制约。当制动器产生的制动系制动。

6、在同样紧急制动的情况下,可以将滑移率汽车华东距离与行驶的比控制在左右,即可获得最大的纵向制动力的结果。的第三个优点是改善了轮胎的磨损状况,防止爆胎。事实上,车轮抱死会造成轮胎小平面磨损,轮胎面损耗会不均匀,使轮胎磨损消耗费增加,严重时将无法继续使用。因此,装有具有定的经济效益和安全保障。另外,使用方便,工作可靠。的使用与普通制动系统的使用几乎没有区别,紧急制动时只有把脚用力踏在制动踏板上,就会根据情况进入工作状态,即使雨雪路滑,也会使制动状态保持在最佳点。利用电脑控制车轮制动力,可以充分发挥制动器的效能,提高制动减速度和缩短制动距离,并能有效地提高车辆制动的稳定性,防止车辆侧滑和甩尾,减少车祸事故的发生,因此被认为是当前提高汽车行驶安全性的有效措施。目前已经在国内外中高级轿和客车上得到了广泛使用。.防抱死制动系统的发展历史装置最早应用在飞机和火车上,而在汽车上。

7、据冰路雪路砂石路坏路水湿路干路直路弯曲路等道路条件,根据汽车速度方向转角等行驶条件进行制动操作,必须时常注意不能让车轮完全抱死。车轮抱死时汽车运动情况车轮抱死时汽车所受到的侧滑摩擦力将会变的很小,这将使汽车制动时保持方向操纵性和方向稳定性的转弯力和侧向力变的很小,使汽车在制动时出现些危险的运动情况。对系统来说,就是要防止这些危险情况的出现。下面从汽车在种路面上直线和转弯制动两方面简单讨论下当车轮抱死时汽车的运动情况。汽车在种路面上直线运动制动车轮抱死时可能出现的运动情况如图所示。图为只有前轮抱死时,由于前轮的转弯力基本为零,无法进行正常的转向操作。为制动时前轮全部抱死而后轮不抱死汽车的运动情况示意,当前轮抱死时转弯力为零,驾驶员无法控制汽车的方向使汽车转向来避让前方的障碍物,这时由于汽车后轮不抱死,所以汽车仍具有侧向力来维持方向稳定性。图为只有后轮抱死时,后轮。

8、性大幅提升与运算速度明显加快的三大优势。两家德国车厂奔驰与宝马于年底决定将这项高科技系统装置在级及系列车款上。在诞生的前年中,系统都苦于成本过于高昂而无法开拓市场。从到年底,公司总共才售出套系统。所幸第二年即成长到套。受到市场上的正面响应,开始循迹控制系统的研发计划。年推出的系统重量由.公斤减轻到.公斤,控制组件也减少到个。到了年代中期,全球新出厂车辆安装系统的比例首次超过,通用车厂也决定把列为旗下主力雪佛兰车系的标准配备。图防抱死制动系统.防抱死制动系统的发展趋势本身控制技术的提高现代制动防抱死装置多是电子计算机控制,这也反映了现代汽车制动系向电子化方向发展。基于滑移率的控制算法容易实现连续控制,且有十分明确的理论加以指导,但目前制约其发展的瓶颈主要是实现的成本问题。随着体积更小价格更便宜可靠性更高的车速传感器的出现,系统中增加车速传感器成为可能,确定车轮滑。

9、侧向力接近于零,汽车仍具有方向操纵性,但会因后轮抱死而失去方向稳定性使汽车侧滑。汽车不能保持原来的行驶方向,由于离心力和前轮转向力的作用,汽车将面旋转面沿曲线行驶这种运动叫外旋转。图为前后车轮全部抱死时时转弯力和侧向力都为零,这种状态很不稳定,路面不均匀左右轮地面制动力不相等时,即使对汽车施加很小的偏转力矩,汽车就会产生不规则运动而处于危险状态,在不规则旋转的过程中将制动释放,汽车就会沿着瞬时行驶方向急速驶出,这也是很危险的。汽车在种路面上转弯制动车轮抱死时可能出现的运动情况如图所示。所有这些运动情况若在制动时出现,都是极其危险的。从上面对出现这些危险运动情况的简单分析可以看出,制动时车轮抱死导致汽车出现各种危险运动情况,实质上是汽车因失去相应的维持本身方向稳定性方向操纵性的侧滑摩擦力而使汽车出现这些运动情况,即车轮抱死导致汽车的侧滑摩擦力为零。车轮的抱死程度。

10、已经是半导体技术有了初步规模的年代早期。精于汽车电子系统的德国公司博世研发系统的起源要追溯到年,当年申请“机动车辆防止刹车抱死装置”的专利。年也是集成电路诞生的年公司再度开始的研发计划,最后有了“通过电子装置控制来防止车轮抱死是可行的”结论,这是名词在历史上第次出现!世界上第具原型机于年出现,向世人证明“缩短刹车距离”并非不可能完成的任务。因为投入的资金过于庞大,初期的应用仅限于铁路车辆或航空器。公司从年和奔驰车厂合作开发出第具用于道路车辆的原型机,该系统已具备量产基础,但可靠性不足,而且控制单元内的组件超过个,不但成本过高也很容易发生故障。年公司购得的公司股权及领域的研发成果,年与达成协议,将系统的开发计划完全委托公司整合执行。“”在年的努力后诞生!有别于采用模拟式电子组件,系统完全以数字式组件进行设计,不但控制单元内组件数目从个锐减到个,而且有造价降低可靠。

11、率将变得准确而快速。全电制动控制系统是未来制动控制系统的发展方向之。它不同于传统的制动系统,其传递的是电,而不是液压油或压缩空气,可以省略许多管路和传感器,缩短制动反应时间,维护简单,易于改进,为未来的车辆智能控制提供条件。但是,它还有不少问题需要解决,如驱动能源问题,控制系统失效处理,抗干扰处理等。目前电制动系统首先用在混合动力制动系统车辆上,采用液压制动和电制动两种制动系统。防滑控制系统防滑控制系统或称为牵引力控制系统是驱动时防止车轮打滑,使车轮获得最大限度的驱动力,并具有行驶稳定性,减少轮胎磨损和发动机的功耗,增加有效的驱动牵引力。防滑控制系统包括两部分制动防滑与发动机牵引力控制。制动部分是当驱动轮后轮在低附着系数路面工作时,由于驱动力过大,则产生打滑,当制动部分工作时,通过传感器将非驱动轮及驱动轮的轮速信号采集到控制器中,控制器根据轮速信号计算出驱动车。

12、应用比较晚。铁路机车在制动时如果制动强度过大,车轮就会很容易抱死在平滑的轨道上滑行。由于车轮和轨道的摩擦,就会在车轮外圆上磨出些小平面,小平面产生后,车轮就不能平稳地行驶,产生噪声和挣动。年英国工程师提出了“铁路车辆车轮抱死滑动控制器”理论,但却无法将它实用化。接下来的年中,包括的“刹车力控制器”的“液压刹车安全装置”与的“车轮抱死防止器”等尝试都宣告失败。在年出版的汽车科技手册中写到“到现在为止,任何通过机械装置防止车轮抱死危险的尝试皆尚未成功,当这项装置成功的那天,即是交通安全史上的个重要里程碑”,可惜该书的作者恐怕没想到这天竟还要再等年之久。当时开发刹车防抱死装置的技术瓶颈是什么首先该装置需要套系统实时监测轮胎速度变化量并立即通过液压系统调整刹车压力大小,在那个没有集成电路与计算机的年代,没有任何机械装置能够达成如此敏捷的反应!等到系统的诞生露出线曙光时。

参考资料:

[1](完稿)汽车5吨级的驱动桥设计(CAD全套)(第2356018页,发表于2022-06-25)

[2](完稿)汽缸体多轴钻床加工设计(CAD全套)(第2356017页,发表于2022-06-25)

[3](完稿)汽油机电控系统模拟教学演示台设计(CAD全套)(第2356015页,发表于2022-06-25)

[4](完稿)江铃15米三节臂高空作业车液压支腿系统改装设计(CAD全套)(第2356013页,发表于2022-06-25)

[5](完稿)江铃15米三节臂高空作业车举升、吊斗改装设计(CAD全套)(第2356010页,发表于2022-06-25)

[6](完稿)15米三节臂高空作业车举升、吊斗改装设计(CAD全套)(第2356009页,发表于2022-06-25)

[7](完稿)江淮帅铃汽车驱动桥设计(CAD全套)(第2356007页,发表于2022-06-25)

[8](完稿)江淮宾悦汽车变速器设计(CAD全套)(第2356005页,发表于2022-06-25)

[9](完稿)江淮冷藏车改装设计(CAD全套)(第2356002页,发表于2022-06-25)

[10](完稿)气雾冷却设备的设计(CAD全套)(第2356001页,发表于2022-06-25)

[11](完稿)气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计(CAD全套)(第2356000页,发表于2022-06-25)

[12](完稿)气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计(CAD全套)(第2355999页,发表于2022-06-25)

[13](完稿)气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计(CAD全套)(第2355998页,发表于2022-06-25)

[14](完稿)气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计(CAD全套)(第2355997页,发表于2022-06-25)

[15](完稿)气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计(CAD全套)(第2355996页,发表于2022-06-25)

[16](完稿)气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计(CAD全套)(第2355995页,发表于2022-06-25)

[17](完稿)气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计(CAD全套)(第2355994页,发表于2022-06-25)

[18](完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计(CAD全套)(第2355993页,发表于2022-06-25)

[19](完稿)气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计(CAD全套)(第2355992页,发表于2022-06-25)

[20](完稿)气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计(CAD全套)(第2355991页,发表于2022-06-25)

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