种高产优质低耗无污染的全 浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺。 项目技术方案 该项目采用如下技术方案本发明提供的全浮动芯棒连轧 无缝钢管生产工艺，包括如下步骤加热将管坯在加热炉中加热 穿孔设置台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔 机架空心坯减径将穿孔后的毛管在机架空心坯 减径机上减径。 机架连轧将机架空心坯减径后的毛管通过机 架连续布置的连轧管机进行延伸轧制。 单机架脱棒将机架连轧后带芯棒的荒管在单机架 脱棒机上脱棒。 机架张力减径在单机架脱棒机后配置机架张 力减径机，脱棒后的荒管进入机架张力减径机进行轧制， 形成热成品钢管。 精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。 项目的技术水平与主要特点 加热中，将管坯加热至。 其中，所述加热炉为斜底式加热炉环形加热炉步进式 加热炉。 穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机为立式菌式穿孔机狄塞尔立式穿孔机。 机架空心坯减径中，将穿孔后的毛管在机架空心 坯减径机上减径，所述空心坯减径机为三辊空心坯减径机。 机架连轧中，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上， 通过机架连续布置的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进 行连续延伸轧制所述连轧管机为连轧管机三辊连 轧管机。 所述步骤单机架脱棒中，将机架连轧后的荒管与芯棒 起移出轧制线，荒管受轴向力约束不动，用脱棒装置将芯棒从 荒管中抽出，所述脱棒机为单机架脱棒机。 机架张力减径中，将脱棒后的荒管进入机架张 力减径，所述张力减径机为机架三辊张力减径机。 精整，包括吹灰矫直切除毛头尾人工检查探 伤检查水压试验喷印标志防腐涂层计量各工序或其 中任意实际需要工序的组合作业。 效果是轧制节奏快﹙可达根﹚，产量高 使用种规格的管坯可以生产多种规格的产品，节约了变换管坯的各种生产成本，方便了生产管理和控制。 项目进度安排 为尽快建成该项目，发挥其社会环境效益，应合理安排施 工进度。项目批复立项后，尽快着手资金筹措设计勘查 招标及有关前期设备材料采购工作，同时进行施工准备，尽可 能采取平行作业。项目规划建设期为个月。 设计和前期准备阶段。其主要内容是可行性研究报 告的申报和审批，初步设计的编制及审查，施工图设计，成立 建设指挥部，组织人员进行定期培训和建设资金筹备。 设备定货和制作阶段。其主要内容是安排非标设备 的招标加工和标准设备的定货土建施工。 安排人张力减径机。 精整，包括吹灰矫直切除毛头尾人工检查探 伤检查水压试验喷印标志防腐涂层计量各工序或其 中任意实际需要工序的组合作业。 效果是轧制节奏快﹙可达根﹚，项后，尽快着手资金筹措设计勘查 招标及有关前期设备材料采购工作，同时进行施工准备，尽可 能采取平行作业。项目规划建设期为个月。 设计和前期准备阶段。其主要内容是可行性研究报 告的申报排人员进行技术培训。 安装工程阶段设备工艺及公用工程的安装。 试车阶段检查验收，单体试车，试生产。 每个阶段要穿插进行，科学组织紧密结合。 项目实施进度表 三技术经济指标 轧制节奏快﹙可达根﹚，产量高使用种 规格的管坯可以生产多种规格的产品，节约了变换管坯的各种 生产成本，方便了生产管理和控制。在单机架脱棒机后配置 机架张力减 ，延伸系数可达，出口速度可达。 四项目资金 项目资金预算 经估算，本项目计划总投资万元，主要用于技术开发 服务咨询试验检测材料工装等费用。本项目所需投资由公司自筹 资金筹措方案及贷款偿还计划 本项目建设投资万元，资金全部由企业自筹。 五项目财务分析 项目年产量按万吨计算，年预计实现销售收入亿元， 新增利税亿元。该项目的投资回报率很好，具有较高的本金为人民币万元，是山东金正阳集团有限 公司下属公司。地址位于山东临五项目财务分析 项目年产量按万吨计算，年预计实现销售收入亿元， 新增利税亿元。该项目的投资回报率很好，具有较高的 经济效益万元，是山东金正阳集团有限 公司下属公司。地址位于山东临沭经济开发区滨海西街。企业 现有职工人，其中有中高级技术职称的人。目前公司 拥有国内高标准无缝钢管生产线条，年生产能力为万吨 无缝钢管。技术是企业竞争的手段，创新是企业不断进取的推动器和增强 竞争力的源泉。公司始终加大科技研发投入，积极引进高技术 水平人才，提高自主创新能力，对无缝钢管生产技术不断革新， 开发高附加值高科技含量的产品。公司正勇于拼搏，务实创 新，抢抓机遇，努力将临沂金正阳管业有限公司建设成为具有 时代特色和广泛社会影响力的世界级的高新技术企业。 多年来，企业聘请国内外专家，与高等院校合作，从他们 的创新技术中吸取营养，丰富思路，革新技术。企业直很重 视相关科技知识的学习，累计购买新型钢材无损检漏技术的 基础知识无损检漏真空技术的基本知识无损检漏技术 的气泡检漏强韧性与微结构金属学基础等书籍刊物达 上百种。通过这些书刊的学习，使有关技术人员掌握了相关领 域的最高水平。公司企业技术研发中心，几年来共完成各级科技攻关项目项，获科技进步奖项，发明专利项。其中， 蓄热式无缝钢管加热炉节能技术开发项目通过了省科技厅 组织的技术鉴定，被中国科学院院士曹春晓等专家评为国内同 行业领先水平。 目录 立项理由 二实施方案 三