座模塑工艺卡见表表灯座模塑工艺卡厂名塑料注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称灯座材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量.工装号零件草图材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度鼓风烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师第章注射模的结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择模具型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统设计型芯型腔结构的确定推件方式侧抽芯机构设计模具结构零件设计等内容。.分型面的选择该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。其，选塑件小端底平面作为分型面，如图所示，选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具机构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图所示，采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。.塑件的原材料分析见下表塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯,属于热塑性塑料线形结构非结晶型材料，透明小于，耐寒性好，脆化温度为有定的化学温度性，不耐碱酮酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强含水量不得超过.，且吸水后降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高超过才严重分解，但熔体黏度大流动性差溢边值为.流动性对温度变化敏感，冷却速度快成型收缩率小易产生应力集中结论熔融温度高且熔体黏度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜，模具应用耐磨钢，并淬火水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度下降现象易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力塑件壁不宜厚，避免尖角缺口金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取.塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度舞特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件外形尺寸。内形尺寸。孔尺寸。孔心距尺寸。.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。.塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有个高.，长的凸台。因此，塑件不易取出。需考虑侧抽装置。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。第章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制.计算塑件的体积过程略.计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用模腔的模具结构，考虑外形尺寸对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机经.节注射机参数校核，不能满足闭合高度要求，故选。.塑件模塑成型工艺参数的确定聚碳酸酯注射成型工艺参数见表，试模时，可根据实际情况作适当调整。表聚碳酸酯注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速.喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘箱注射压力时间.填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡见表表灯座模塑工艺卡厂名塑料注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称灯座材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量.工装号零件草图材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度鼓风烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师第章注射模的结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择模具型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统设计型芯型腔结构的确定推件方式侧抽芯机构设计模具结构零件设计等内容。.分型面的选择该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。其，选塑件小端底平面作为分型面，如图所示，选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具机构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图所示，采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图分型面的选择.型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用的是模件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.浇注系统的设计主流道设计。根据手册查得型注射机喷嘴的相关尺寸。喷嘴球半径喷嘴孔半径根据模具主流道与喷嘴的关系，取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为。经换算得主流道大端直径。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道的设计。分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。从便于加工方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得。浇口设计。.浇口形式的选择。由于该塑件外观质量要求较高，浇口位置和大小应以不影响塑件的质量为前提。同时，也尽量使模具结构简单。根据对该塑件结构的分析及已确定分型面的位置，可选用的由于该塑件尺寸较大，最大可达，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。.推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。其推出机构可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出机构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出机构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。