的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母 球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高 生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。 该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增 加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间提 高产量节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。 五冷固球团粘结剂性能及作用 解决传统球团粘结剂生球强度低粉化率高干燥速度慢降低品位严重 冶金含铁粉料成型难度大利用率低等问题 提高造球率和生球强度，提高球团爆裂温度，又可提高成品球团矿的强度 提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的迟滞现象 提高球团矿品位和球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。 缩短球团矿的高温焙烧时间，提高球团矿产量，降低电能消耗和总热量消 耗成本。 六球团粘合剂技术创新点 本项目用于冶金矿粉或含铁尘泥如高炉灰轧钢皮铁屑沉泥返矿 除尘布袋料炼钢除尘灰及其它含铁粉料生产冶金炉料冷固球团。可代替传统球团用传统膨润土硅酸钠水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。 可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位 严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。具有粘结力强改善矿 粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提 高球团矿品位改善烧结产量指标提高烧结矿品质等特点。 七应用领域 烧结球团适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料 高炉炼铁适用于各种铁矿，生产自烧性酸性和含碳球团 转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂 和冷却剂 直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵 铁 高炉冶炼高锰渣各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。 化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左 右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。 焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团 用于冶炼或煅烧。 八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型 冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺 造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造球机，按比例 加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结 厂焙烧。该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用 对辊成型工艺将上述搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，启动辊 成型机，然后将球团通过输送机输送成品场地自然干燥或用烘干即可。该球团粒 度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和 熔融还原等预还原球团矿品种。 九烧结球团粘结剂的生产及用量 固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。 添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质 而定。 液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水 无有害气体排放，吨成本元左右。生产工艺流程如下原料水助剂 常温反应成品 添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。 十生产设备 反。 可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位 严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。具有粘结力强改善矿 粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙生产自烧性酸性和含碳球团 转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂 和冷却剂 直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵 铁 高炉粉及耐火材料制成冷压球团 用于冶炼或煅烧。 八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型 冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺 造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送辊成型，启动辊 成型机，然后将球团通过输送机输送成品场地自然干燥或用烘干即可。该球团粒 度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和 熔融还原等预还原球团矿品种。 九钟出产品，无能源消耗无污水 无有害气体排放，吨成本元左右。生产工艺流程如下原料水助剂 常温反应成品 添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。 十生产设备 球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配方及加工方法 依合同规定，派人技术指导培训技术人员产品达到生产要求 提供粘结剂原料生产厂家，保证原料各地均可购到 提供粘结剂生产设备也可 型设备生产线。 浅谈球团生产线 发布时间年月日时分 近年来，球团生产成为冶金煤炭化工等领域企业关心和关注的热点，为 了使您对型煤型焦冷固球团技技术方面更深的认识了解要问题。 球团工艺流程按粘结剂区分 原料加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分 高，故制成的球团灰分含量高 原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机广泛。 改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量， 价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极 低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。 压球机的压力调整方式 油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压 力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。 弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压 缩量，控制物料成型时的实际压力。 螺杆固定形式予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料 的实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。 压球机辊套形式 无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装 到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装 置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间 锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法， 即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利