主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。.我国模具的发展趋势目前方面是国内模具市场将继续高速发展，另方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有个继续得到高速发展的机遇期。关键是我们要创造个良好的有利于模具发展的环境，特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当包括发展环境财政和税收政策人员培训等“十五”期间，及其到年我国模具工业不但会在量和质的方面有个很大提高，而且会在行业结构产品水平开发创新能力企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。模具是制造业的重要工艺基设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度模具安装尺寸模具开模行程注射机的锁模力等。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词注射模成型零件塑料模具分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.塑料模具的分类.我国模具技术的现状.我国模具的发展趋势.国外模具的发展状况.本章小结第章注塑成型工艺.塑件图分析.材料性能化学和物理性能模具设计方面注塑模工艺条件.成型工艺条件温度压力成型周期.塑件精度等级.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号型腔数量校核塑件在分型面上的投影面积校核锁模力校核注射压力校核开模行程的校核注射机最大开模行程与模具厚度的校核.本章小结第章浇注系统的设计.定位圈尺寸.制品成型位置及分型面的选择.浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计原则主流道的尺寸计算分流道的设计分流道的尺寸计算冷料穴的设计浇口的作用浇口的设计原则浇口尺寸的计算.排气方式的确定.本章小结第章成型零部件的设计.塑件尺寸精度的影响因素.成型零部件工作尺寸计算凹模直径计算凹模深度计算凸模直径计算凸模高度计算两型芯中心距.型腔壁厚的校核型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章抽芯机构设计.斜导柱外侧向抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角锁紧块角度确定抽芯距斜销有效工作长度抽芯力的计算最大弯曲力斜导柱的长度计算.本章小结第章模具结构件的设计.模板的选取.导向与定位机构的形式导柱结构形式导套的结构形式.本章小结第章推出机构的设计.推出机构的设计原则.脱模力的计算脱模力的来源脱模力的分类无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算.推块的设计推块的设计要点.推杆板复位弹簧弹簧的选取弹簧自由长度的确定.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。模具的般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明模具是种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下次注塑，整个注塑过程是循环进行的。模具的般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等。.塑料模具的分类塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。.我国模具技术的现状由于历史原因形成的封闭式“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。.我国模具的发展趋势目前方面是国内模具市场将继续高速发展，另方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有个继续得到高速发展的机遇期。关键是我们要创造个良好的有利于模具发展的环境，特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当包括发展环境财政和税收政策人员培训等“十五”期间，及其到年我国模具工业不但会在量和质的方面有个很大提高，而且会在行业结构产品水平开发创新能力企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势．模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。．模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。．多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。．热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，新加坡有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，香港有家模具企业,其中多于人,的企业倪占总数的.。.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和模具的加工制造技术及发展情况，分析了我国塑料模具的现状与发展趋势和国外模具工业的发展情况。第章注塑成型工艺.塑件图分析图零件图塑件的名称为塑料瓶盖，材料,本模具设计难点为脱模方式的选择和浇口类型的选择。塑件带有内芯不便于脱模，因此采用分瓣式推块由弹簧弹开将瓶盖内芯取出。浇口的选择应尽量避免塑件表面留下浇口痕迹，若采用潜伏式浇口会与侧抽芯机构发生干涉采用点浇口则会在塑件表面留下浇口痕迹，因此采用侧浇口，使塑件表面外观不受影响。.材料性能化学和物理性能.结晶度高。.机械强度高韧性好耐疲劳表面硬且光滑摩擦系数小耐磨具有自润性耐热耐腐蚀制件重量轻易染色易甩型。冲击强度高，冲击强度随温度湿度增加而显着增加吸水后其他强度如拉伸强度硬度刚度会有下降。缺点主要有热变形温度低，吸湿性大加工前要充分干燥，加工后要进行调湿处理注塑技术较严尺寸稳定性较差。优点主要有流动性好，容易充模成型，