1、的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行拉深，胀形，冲预制孔，翻边，侧冲孔，切边，弯曲，最后落料。并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。带料拉深工艺计算切边余量的确定有文献表，,得切边余量为.,放大为。故凸缘直径选用。计算毛坯直径由文献式得.所以毛坯直径选由文献式得弯.毛坯长.弯.弯所以毛坯总长毛坯长搭边修边余量毛坯宽步距的确定由文献得判断拉深根据宽凸缘拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数由文献式得依据文献表，得，所以该拉深可以次拉深好。冲预制孔由文献式得.所以取翻边由文献式得则取而实际翻边高度，所以只需要次翻边。.毛坯排样设计毛坯排样毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。毛坯排样的原则材料利用率要尽量高满足产品零件冲裁及后工序的要求。该零件呈圆形且。

2、合的边应次冲切，不宜分段复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。工序排样在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床次就向前送个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。．工序排样遵循的原则工件排样要保证产品零件的精度和适用要求工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模同时阐述了模具的工作过程各成形动作的协调性以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。关键词电位器接线片拉深模级进模模具设计毕业设计说明书论文外文摘要第章工艺设计.工艺分析.零件工艺分析.毛坯的确定第二章工艺计算.工艺计算.毛坯排样设计.冲切刃口设计工序排样第三章级进模具设计.级进模结构设计方法。

3、零件的材料适合拉深，图示零件包含只有个拉深圆筒。在拉深普通的单圆筒制件时，圆筒侧壁是依靠周围凸缘的金属不断流入侧壁而成形的，侧壁的变形条件在圆周上各处都样，所以变形比较均匀。因为拉深件的两侧还有料，所以拉深件需要加个凸缘，提高工件的拉深工艺性能。.毛坯的确定进行多工位级进模设计时，要根据零件图计算，并绘制出零件的产品图。由于该零件形状虽然较为简单但需要的工步较多！，零件毛坯尺寸的求解通过三维造型，导出文件。图图毛坯三维图图毛坯二维图第二章工艺计算.工艺计算在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距。

4、则取而实际翻边高度，所以只需要次翻边。.毛坯排样设计毛坯排样毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。毛坯排样的原则材料利用率要尽量高满足产品零件冲裁及后工序的要求。该零件呈圆形且外形比较规则，同时考虑到工序排样要求，毛坯采用单排方案，如图所示图毛坯排样图搭边由文献表查得搭边系数.由文献表查得工件间搭边.侧边搭边.则搭边尺寸工件间.侧边步距步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为由文献式得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为条料宽度由文献查得条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸，条料宽度为开产品薄弱部位和外形重要部位有公差要求的直边和使用中有滑动配。

5、提高了自我分析解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业知识做到更深步的掌握和拓展，了解模具专业前沿技术，提高自己的动手能力，为进入工作岗位打好基础。毕业设计的设计面较广，有定难度。设计是按学习消化吸收创新的思路进行的。整个设计是由个人独立完成，所以设计内容可能会有些漏洞和错误，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。在毕业设计过程中，得到了柯旭贵教授等老师的悉心指导和帮助，在此并致以衷心的感谢！第章工艺设计.工艺分析零件介绍本课题零件见图所示，材料为厚.的,要求生产批量大量。该零件用到了冲裁拉深，胀形，翻边，侧冲孔，弯曲，落料等工艺。图零件二维图图零件图.零件工艺分析如图所示零件尺寸均为未注公差的般尺寸，取为级。冲裁工艺性零件材料为，属软铝，有良好的塑性，料厚为.属薄料，该冲压件上有个侧孔，直径为，孔尺寸精度要求般，冲压性能好。拉深的工艺性。

6、外形比较规则，同时考虑到工序排样要求，毛坯采用单排方案，如图所示图毛坯排样图搭边由文献表查得搭边系数.由文献表查得工件间搭边.侧边搭边.则搭边尺寸工件间.侧边步距步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为由文献式得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为条料宽度由文献查得条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸，条料宽度为开产品薄弱部位和外形重要部位有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应次冲切，不宜分段复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。工序排样在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床次就向前送个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设。

7、.本次模具总体结构.模具工作过程.工艺计算.级进模具的零件设计.冲裁刃口尺寸计算.卸料板的设计第四章级进模压力机的选用.压力机选用原则.压力机的校核第五章辅助装置.固定板.垫板.模架.标准件的选用.模具材料的选用.安装与配合.卸料装置.装配采用的部分小结致谢参考文献前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。如在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。级进模能够在副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操。

8、导料板。导料间距和浮顶高度计算导料间距.。浮顶高度最大成型高度。．工序排样多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键，是决定级进模优劣的主要因素之。根据该零件的要求以及上述工艺特点的分析,设计多工位连续工序排样方案。如图所示图工序排样图具体工位安排如下拉深胀形，冲预制孔翻边侧冲孔切边弯曲落料。第三章级进模具设计.级进模结构设计方法级进模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此级进模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。．级进模结构设计原则级进模结构设计是要遵从以下原则．尽量选用成熟的模具结构或标准结构。．模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。．结构应尽量简单实用，要具有合理的经济性。．能方便的送料，操作要安全简便，出件容易。．要考虑废料的处理。．模具零件之。

9、安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。其他如条腿集成电路柜架多工位级进模电子枪硬质合金多工位级进模别克轿车安全带座式多工位级进模空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。本文将对电位器接线片冲压工艺与多工位级进模设计作个系统详细的介绍。毕业设计的意义在于，综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行多工位级进模设计工作的实际训练，培养个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。掌握多工位级进模设计的基本技能，如计算分析计算机绘图查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。通过毕业设计，。

10、个工位组成，冲压过程中各个工位的加工内容不同，因此，把工序件从第工位运送到最末工位是级进模的基本条件之。载体要求必须由足够的强度，能平稳的将工序送进。．侧刃设置侧刃是级进模用得最广的定距机构。其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。用侧刃定距精度可靠,生产率高，因而,是级进模常用的定距方式。由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。般用于生产率要求高步距较小材料较薄的级进模。本设计中用第个冲切刃，作侧刃，后带台阶，称侧刃挡块，和侧刃起工作，带料每送进，只能送到被侧刃切除的地方．实现对带料的向定位。．导料板设置导料是工序件向定位机构，对条料横向宽度方向定位，从而使条料沿直线送进。否则，条料摆动会影向产品精度。该产品存在拉深浮顶，因此采用导料浮顶销进行导料。该模具采用无侧。

11、间定位要准确可靠，连接要牢固。．要有利于模具零件的加工。．模具结构要与现有的冲压设备相协调。．模具容易安装，易损件更换方便。裁零件周长尺寸组成,通过三维造型分析计算得到各冲裁的周长分别如下工位冲预制孔，工位侧冲孔,工位切边.工位落料。,冲预制孔冲裁力.，侧冲孔冲裁力.，切边冲裁力.，落料冲裁力.，拉深力的计算已知零件材料是,取，材料厚度.，各工序力计算如下首先，判断拉深是否需要压边圈,故需要使用压边圈压边力由文献查表得单位压边力文献得因此选用压边圈拉深圆筒形零件所需的拉深力求解公式由文献公式和表，.由文献式得拉深力.式中拉深力毛坯厚度材料抗拉强度胀形力的计算由文献式所需要的力式中胀形力板料厚度材料的抗拉强度系数，与肋的宽度及深度有关，在.之间加强肋的周长。卸料力的计算冲裁时,工件或者废料从凸模上取下来的力叫卸料力。由文献式得卸料力卸料力系数，由文献查表。

12、中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。．工序排样遵循的原则工件排样要保证产品零件的精度和适用要求工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近同工位个冲切凸模应尽量设计为同高度冲孔在前，外形冲切和落料在后为保证条料送进的步距精度，第工位安排冲导正孔，第二工位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位设置导正销设置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的强度工件和废料应能顺利排出排样方案考虑模具加工设备的条件。．空工位的设置空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位。在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等，空工位的设置非常普遍。在该零件中，无须设置空工位。．载体的设置级进模由多。

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