1、的运动规律，载荷的性质以及机器的工作循环进行的。然后在全面分析和比较各种传动机构特性的基础上确定种较好的传动方案。机器通常由原动机传动装置和工作机等三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间，用来传递运动和动力，并可以改变转速转矩的大小或改变运动形式，以适应工作机功能要求。传动装置的设计对整台车的性能尺寸重量和成本都有很大影响，因此需要合理的拟定传动方案。在本次毕业设计中，已知切管机的总，若用蜗杆，次降速原本可以达到，其方案如图。但是由于切割的管子最大直径为，如图故两个滚筒的中心距不能小于，因此带动两个滚筒的齿轮外径不能大于滚筒的直径。若取蜗杆，蜗轮则蜗轮分度圆直径,比同轴上的齿轮大，按图的布置，蜗轮将要和滚筒相撞，为此，应该加大两轴之间的中心距。这样就要加上个惰轮，才可以解决这个问题，如图。在本次设计中，取蜗轮齿数为,模数。由于带传动具。

2、面对个机构的主要特性进行比较,如表图带传动蜗轮蜗杆中间惰轮齿轮方案图图液压缸传动原理图表几种主要传动机构的特性比较特性类型带传动齿轮传动蜗杆传动主要优点中心距变化范围较大,结构简单,传动平稳,能缓冲,起过载安全保护作用外廓尺寸小,传动比准确,效率高,寿命长,适用的功率和速度范围大外廓尺寸小,传动比大而准确,工作平稳,可制成自锁的传动单级传动比,开口平型带,最大值,三角带型,最大值有张紧轮平型带最大值开式圆柱齿轮,最大值.开式圆柱正齿轮,最大值.闭式圆柱齿轮,最大值闭式,最大值轴的最小直径.计算各主要传动件的结构尺寸.绘制部件的装配草图.绘制设计装配图.绘制零件工作图第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压执行元件.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算液压泵的选取辅助元件的确定.液压系统漏油和噪声控制液压系统。

3、择电动机的容量就是合理确定电动机的额定功率，电动机功率的选择与电动机本身发热载荷大小工作时间长短有关，但般情况下电动机容量主要由运行发热条件决定。故根据电动机的额定功率大于所需功率来选择电动机。综上所述，本次设计的切管机电机额定功率为.满载转速为,每天工作小时，载荷变动小用于多尘场合。选用型电动机，其额定功率电.，满载转速电，同步转速极，最大转矩为.•。电动机确定后，计算出切管机的传动比为总.拟订传动方案传动方案的拟定，通常是指传动机构的选择及其布置。这是彼此相联系的两个方面。其运动形式大致分为传递回转运动的有带传动，链传动，齿轮传动，蜗轮传动等实现往复直线运动或摆动的有螺旋传动，齿轮齿条传动，凸轮机构，曲柄滑块机构等实现间歇运动的有棘轮机构和槽轮机构等实现特定运动规律的有凸轮机构和平面连杆机构等。传动机构的选择就是根据机器工作机构所要求。

4、图故两个滚筒的中心距不能小于，因此带动两个滚筒的齿轮外径不能大于滚筒的直径。若取蜗杆，蜗轮则蜗轮分度圆直径,比同轴上的齿轮大，按图的布置，蜗轮将要和滚筒相撞，为此，应该加大两轴之间的中心距。这样就要加上个惰轮，才可以解决这个问题，如图。在本次设计中，取蜗轮齿数为,模数。由于带传动具有缓冲和过载打滑的特性，故可将最为在电机之后的第级传动，此外开式齿轮传动不宜放在高速级，因为在这种条件下工作容易产生冲击和噪音，故应将齿轮传动放在底速级。个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠结构简单尺寸紧凑成本低廉以及使用维护方便。经比较各种传动方案，在本次设计中确定采用带传动蜗杆传动齿轮传动等机构组成的传动方案。并初步画出其传动系统图，如图。图蜗轮蜗杆传动方案图蜗轮蜗杆加中间惰轮传动方案图在传动方案确定后,根据总•的关系分配传动比.下。

5、有铭牌，上面标有电动机的主要技术参数。因此，要合理地选择电动机，就要比较电动机的这些特性。在进行简单机械设计时，应选择好电动机的类型，转速和功率。类型的选择工业上般用三相交流电源，所以选用三相交流异步电动机。三相交流异步电机具有结构简单，工作可靠，价格便宜，维护方便等优点，所以应用广泛。在选择电动机的类型时，主要考虑的是静载荷或惯性载荷的大小，工作机械长期连续工作还是重复短时工作，工作环境是否多灰尘或水土飞溅等方面。在本次设计中由于其载荷变动较小，有灰尘故选择笼式三相交流异步电机。转速的选择异步电机的转速主要有几种。当工作机械的转速较高时，选用同步转速为的电机比较合适。如果工作机械的转速太低即传动装置的总传动比太大将导致传动装置的结构复杂，价格较高。在本次设计中可选的转速有和。在般机械中这两种转速的电机适应性大，应用比较普遍。功率的选择选。

6、有缓冲和过载打滑的特性，故可将最为在电机之后的第级传动，此外开式齿轮传动不宜放在高速级，因为在这种条件下工作容易产生冲击和噪音，故应将齿轮传动放在底速级。个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠结构简单尺寸紧凑成本低廉以及使用维护方便。经比较各种传动方案，在本次设计中确定采用带传动蜗杆传动齿轮传动等机构组成的传动方案。并初步画出其传动系统图，如图。图蜗轮蜗杆传动方案图蜗轮蜗杆加中间惰轮传动方案图在传动方案确定后,根据总•的关系分配传动比.下面对个机构的主要特性进行比较,如表图带传动蜗轮蜗杆中间惰轮齿轮方案图图液压缸传动原理图表几种主要传动机构的特性比较特性类型带传动齿轮传动蜗杆传动主要优点中心距变化范围较大,结构简单,传动平稳,能缓冲,起过载安全保护作用外廓尺寸小,传动比准确,效率高,寿命长,适用的功率和速度范围大外。

7、漏油控制液压系统噪声控制.结论.致谢.参考文献.确定工艺方案此次的设计任务为设计简单高效的电动液压切管机，为此，对如下几种设计方案进行比较方案用砂轮切断金属管需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动。此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。方案二用切断刀切断金属管如在车床上切断，但是般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。方案三用锯弓锯断金属管需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。方案四用液压缸控制刀具碾压运动的金属管的方法来切断金属管其需要。

8、作用。缺点是外廓尺寸大，轴上受力较大，传动比不能严格保证，寿命低约小时在本次设计中取带的工作情况系数Ⅰ.，则计算功率为计Ⅰ•电.由计和，可查知，选用型三角带。初步选定小带轮直径,大带轮直径•.,取其标准直径验算带轮小于，适合。初定中心距，按公式.和结构要求，选取.,.。.，般采用.，型，小带轮直径时，由表查得根。.，许用弯曲应力弯.,考虑到开式齿轮传动齿面磨损，许用弯曲应力降低则实际许用弯曲应力为零件的正常工作，甚至会丧失机器应有的工作性能。例如，安装齿轮的轴，若弯曲刚度或扭转刚度不足而导致挠度或扭转角过大时，将影响齿轮的正确啮合，使齿轮沿齿宽和齿高方向接触不良，造成载荷在齿面上严重分布不均。又如采用滑动轴承的轴，若挠度过大而导致轴颈偏斜过大时，将使轴颈和滑动轴承产生边缘接触，造成不均匀磨损和过渡发热。因此，在设计有刚度要求的轴时，必须进。

9、金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂。但是会使管子的切口内径缩小，般用于管子要求不高的场合。本次设计的要求为滚子转速,圆盘刀片直径,加工管件的直径为，电机额定功率为.满载转速为,每天工作小时，载荷变动小。根据毕设要求和结合生产实际。在本次设计中选用方案四。工艺方案确定后，并根据有关数据，加上其它些必要的尺寸，得出工艺方案的原理图如图图图工艺方案原理图方案四管机的工作原理动力由电动机带轮蜗杆蜗轮直齿轮中间惰轮滚子轴上小齿轮。由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。与此同时，通过液压马达控制液压缸的运动，将圆盘刀片向下进给运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。传动装置的设计与计算.电动机的选择要选择电动机，必须了解电动机，出厂的每台电动机都。

10、动和噪音,造成传动不平稳,影响机器的工作性能.为此,各机构的传动比分配情况如下总注传动系统只大齿轮是个惰轮,它不改变传动比只起加大中心距,改变滚筒旋转方向的作用计算各轴的转速功率和转矩由表我们可知，取带.，蜗.，齿.，滚.对滚动轴承的效率，根据公式，可知各轴的转速为各轴的功率为各轴传递的转矩为第三轴，因为装的是过渡齿轮惰轮，所以此轴不承受转矩，只受弯矩，它是根心轴。将以上各数据制成如表所示的表格。表各轴计算结果轴号电机轴ⅠⅡⅢⅣ传动比.转速.功率.转矩•在计算传动比的时候，当带轮直径和齿轮模数确定后，实际传动比就等于两带轮直径之比，或者两齿轮齿数之比，其结果可能出现与上表数据不致。当时，容许误差不大于.当时，则不容许大于。.进行传动机构的设计与计算带传动设计带传动适用的场合中心距变化范围较大，结构简单，传动平稳，能缓冲，可起过载安全保险的。

11、行刚度的校核计算。.轴Ⅲ的结构设计及强度校核轴Ⅲ上装有的主要零件为轴承键轴环带轮等。由表三可知其最小直径为。已知齿轮分度圆直径，齿轮分度圆直径，齿轮分度圆直径，ⅡⅢ轴中心距ⅡⅢ.，ⅢⅣ轴中心距ⅢⅣ.，两滚筒中心距，Ⅱ轴转矩.，Ⅳ轴转矩.。验算过程画出受力分析图，由于运动是从齿轮经惰轮传给两个齿轮，在惰轮的圆周上就同时作用着三个切向力根据滚筒中心距和ⅢⅣ.，我们可以计算出角。因为在直角三角形ⅢⅣⅤ中，所以根据转矩利用力的平移和四边形法则，求作用在Ⅲ轴上的合力。如图，用作图法可量得，Ⅲ轴的最大弯矩发生在支座即惰轮的中面至滚动轴承中面的距离，现取为的位置，其最大弯矩为当轴的材料为号钢时，转动心轴的.，则现在设计轴颈的直径为，所以合适。结构中所用润滑为蜗轮蜗杆油，滚珠轴承脂，号齿轮润滑脂所用密封方式有毡圈式密封，迷宫式密封槽密封轴Ⅲ的受力分析如图。

12、廓尺寸小,传动比大而准确,工作平稳,可制成自锁的传动单级传动比,开口平型带,最大值,三角带型,最大值有张紧轮平型带最大值开式圆柱齿轮,最大值.开式圆柱正齿轮,最大值.闭式圆柱齿轮,最大值闭式,最大值开式,最大值外廓尺寸大中,小小成本低中高效率平型带三角带开式加工齿闭式开式闭式自锁考虑到传动装置的结构,尺寸,重量,工作条件和制造安装等因素,必须对传动比进行合理的分配.根据公式•可知当传动的功率定时,转速越高,转矩就越小.为此,在进行传动比的分配时遵循”降速要先少后多”.带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过减速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难，又因为齿轮在降速传动中,如果降速比较大,就会使被动齿轮直径过大,而增加径向尺寸,或者因小齿轮的齿数太少而产生根切现象.而其在升速传动中,如果升速比过大,则容易引起强烈的震。

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