1、“.....分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上。故选择零件中部十字筋最大截面处为分型面。图分型面位置.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构制造成本生产质量及生产效率等问题，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡，如图所示。图型腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔，对称型直线排列......”。
2、“.....推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。.注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。图塑件质量属性塑件体积塑件质量.式中，可根据参考文献表取为.。浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之烧性电器,旋钮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性能分析基本性能物理性能热性能力学性能......”。
3、“.....分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.主流道的设计主流道尺寸主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式.分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道截面面积及凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度.浇口的设计侧浇口尺寸的确定侧浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计计算成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算推出机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜导柱抽芯机构的设计模架的确定......”。
4、“.....计算并选择模架型号.注射机相关参数的校核排气槽的设计冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数.导向与定位机构的设计.导柱导向机构装配图的绘制设计小结参考文献致谢塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件直径.，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程般，其材料为塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出，未注公差的尺寸取为.脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献中表......”。
5、“.....图零件图.工程塑料的性能分析基本性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度......”。
6、“.....专动零件和电信结构零件。成形特性．无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。．吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。．流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯，差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好。．比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度在左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模具温度宜取，要求光泽及耐热型塑件宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜......”。
7、“.....喷嘴.维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.ⅹ计算收缩率比热容.燃烧性慢热导率力学性能表力学性能名称参数值屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸强性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度无缺口有缺口布氏硬度.密度比体积吸水率注该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共聚物即成形条件与上相似。查参考文献中表得其主要性能指标，见表。表的性能指标名称参数值密度比体积吸水率收缩率热变形温度熔点抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击韧度缺口硬度.，体积电阻系数的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于含有氰基等吸水性集团，故吸水性较大，因此成型前须进行充分干燥......”。
8、“.....以下，常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。也可以采用烘箱干燥，温度控制在，时间，干燥粒层厚度不超过。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为冲模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数表物理性能名称参数值注射机螺杆式螺杆转速料筒温度前段中段后段注射时间高压时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上。故选择零件中部十字筋最大截面处为分型面。图分型面位置......”。
9、“.....塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构制造成本生产质量及生产效率等问题，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡，如图所示。图型腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔，对称型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。......”。
1.任务书.doc
11.实习报告.doc
12.英文翻译.doc
2.开题报告.doc
3.中期检查表.doc
4.指导教师评阅表.doc
5.评阅评语表.doc
6.答辩资格审查表.doc
8.封面.doc
9.正文.doc
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充型2.PNG
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分型面.PNG
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合计7张总装图及零件图.dwg
（CAD图纸）
浇口衬套.PNG
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（CAD图纸）
流道.PNG
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塑件图.dwg
（CAD图纸）
体积&质量.PNG
型腔布局.PNG
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主视图.PNG
装袋要求.doc
左视图.PNG
（完稿）电器旋钮的注射模设计（CAD全套）
