，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展， 开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。下面分别对 他们进行叙述和讨论。 机械离心法 国外在四十年代，已将此法应用于实际。它的基本流程是废水预 先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在专门的罐内加热到 左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小的离 心机上进行油脂分离回收。 该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水 含脂浓度为，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。 气浮法 原理为废水中油粒附于新日本 理化公司只生产还原羊毛脂，而第克洛达公司承担了羊毛脂的精制与 销售。美国有八家公司生产羊毛脂及其衍生物，其中有七家生产聚氧乙烯 羊毛脂。公司公司要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。 此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳大利亚 这个产毛大国，有庞大的洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质 的羊毛脂原料。 随着对天 对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产 系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用 步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。此外还 有年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离 心等技术。以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展， 开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。下面分别对 他们进行，从而流到较小的离 心机上进行油脂分离回收。 该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水 含脂浓度为，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。 气浮法 原理为废水中油粒的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至 液面。单独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出 去的羊毛脂和悬浮物。所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮 凝剂，以提高浮上浮或沉淀。常 用的处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性 白土聚丙烯酰胺等。作为废水处理的个单元，此法常同气浮法电 解法萃取法等联用。 酸裂法 酸裂法是同时，水被电解 而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。也可使溶解性电极电 解废水，使羊毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。此 法可达的回收率。该法由于在电解过程中有氢气产前二槽添加渗 透剂和合成洗涤剂洗去羊毛脂羊汗土杂第三槽添加蛋白酶进行 生物洗毛去除洗去蛋白质污染物，提高洗净毛的质量。洗毛工艺选择适 当可以显著提高洗净毛白度，且对洗净毛的强力影响不大，洗净毛的松 散度也好，并在洗毛生产中能节约的水蒸汽的消耗量，减轻水处理的 负担。 以合成洗涤剂蛋白酶二步法洗毛为例，第三槽加生物酶的生产 工艺。 图洗毛工艺流程 工艺洗毛方法采用的工艺如下表。 表洗毛方法 机型开洗烘联合洗毛机 原料澳大利亚外毛 洗剂投入量按浓度进行投入担，厂内现有供汽网线能够满足本项目 需求，。 总括来说该项目场址地理位置优越交通运输便利牧业资源丰富 基础设施完备社会服务条件优越，可以满足项目建设需求。 技术分析与设备选型 作为重要纺织原料的羊毛纤维，有许多其他纤维不具备的优点，其 优良的弹性覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暧隔热 柔和的光泽和良好的吸放湿性能，可获得舒适的织物风格独特的毡 缩性有利于织物成形和致密化。是任何纺织原料都不能替代的。 洗毛利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊 毛脂羊毛沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。羊毛脂是淡黄 色棕黄色的黏附力很强的半固态油性物质，有特殊气味，般在 下熔化。它易溶于醚石油醚和苯，微溶于乙醇，不溶于水，但能吸 收约倍量的水。它是羊毛经过洗涤回收和精制而得的副产品，也是 种可再生资源。国外对于羊毛脂及其衍生物的研究和开发很活跃，特别 是些发达国家，起步较早且产品的品种也较多。迄今为止已研制出了羊 毛脂及其衍生物达多种，其中有余种已大规模生产。日本国内有四 家大公司，即吉川制油公司高砂香料公司新日本理化公司第克 洛达公司。吉川制油公司从年起开始致力于羊毛脂及其衍生物的开 发研究，是最大的羊毛脂及其衍生物的生产厂家，年的产量为月产 ，且的产品出口，年该公司在新加坡兴建了座月产羊 毛脂衍生物的工厂。液态羊毛脂为该公司所独有月，还有羊毛脂 醇月，羊毛脂脂肪酸月以及胆固醇 月。高砂香料公司是以医药用品和化妆品等级产品为主的公司，新日本 理化公司只生产还原羊毛脂，而第克洛达公司承担了羊毛脂的精制与 销售。美国有八家公司生产羊毛脂及其衍生物，其中有七家生产聚氧乙烯 羊毛脂。公司公司公司等几家专门生产 羊毛脂衍生物，如羊毛脂季铵盐羊毛甾醇羊毛脂脂肪酸等。在印 度，公司在羊毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望，产品也用 于化妆品医药业等多个行业中，主要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。 此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳大利亚 这个产毛大国，有庞大的洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质 的羊毛脂原料。 随着对天然资源的日趋重视，国内研究羊毛脂的风气也越来越浓，且 应用范围也越来越广。近年来，我国市售羊毛脂也有近种，生产厂家有 北京市昌平石英化工厂天津市化学试剂厂上海化学试剂总厂试剂 厂等。 对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产 系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用 步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。此外还 有年产羊毛脂衍生物中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的 应用研究。 另外，对于羊毛脂的回收利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析 萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂的精制方法等。 国外从年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离 心等技术。以后 自建场以来，经过几代农垦人的艰苦奋斗，平凉垦区逐步形成 了以种植业养殖业林业为主，农林牧综合发展，科工贸体化 经营的农业企业。年，全场总资产万元，固定资产 万元，所有者权益万元，资产负债率，完成国内生产 总值万元，主营业务收入万元，实现利润万元，职 工人均收入元。 土地利用现状 我场现有土地总面积万亩，其中林地万亩耕地 万亩园地万亩草场万亩居民点及独立工矿用地万亩交通用地万亩河流水面万亩未利用土地 万亩。 全场现有耕地总面积亩。年，完成粮食播种面积 亩，粮食总产吨，其中小麦播种亩，总产 吨玉米播种亩，总产吨秋杂粮播种亩，总产 吨。完成经济作物播种面积亩，播种牧草亩。 目前，我场人均耕地面积亩，的耕地为坡地，均属低 产田。 工程实施情况 年以来，平凉农业总场遵照国家退耕还林荒山绿化 以粮代赈个体承包的退耕还林基本方针政策，积极响应西 部大开发号召，努力开展退耕还林工程建设，截止年底， 集团公司累计下达我场退耕还林工程建设任务万亩。退耕还林 工程覆盖了全场所辖个农场及所有农业分场。对此项工程，全场 各级党委及总场农场都给予了高度重视，从组织机构到人员充实 资金落实都给予了充分的保障，整个工程的实施情况良好，工程实 施质量已经集团公司复查及省核查，任务完成率及面积核实率均为 ，得到了省检查组的好评。年所属万宝川农场被评为退 耕还林先进单位荣誉称号。 工程分年度实施情况 退耕还林工程分年度实施情况详见下表。表退耕还林工程分年度实施情况表 单位亩 年度合计退耕还林荒山造林备注 合计 年 年 年 年 年 年 年 分林种生态林经济林实施情况 退耕还林工程分林种生态林经济林度实施情况详见下表 。 表退耕还林工程分林种实施情况表 单位亩 年度合计生态林经济林 合计 年 年 年 年 年 年 年 注因自然灾害，年退耕还林工程中的亩经济林面积逐年减少，到 年面积保存率不足。年经省退耕办批准对年退耕还林工程中的 经济林实施了易地重造。工程涉及农户情况 我场退耕还林工程涉及个农场个农业分场，涉及退耕户 户，涉及人口人。具体详见表。 表退耕还林涉及农户相关情况统计表 年度 合计户数户人数人 户数人数计张老寺万宝川五举计张老寺万宝川五举 合计 政策兑现情况 我场严格按照检查验收张榜公示政策兑现的程序，及 时足额兑现政策补助，使政策落实到每个退耕户，杜绝了代领 冒领和挤占挪用克扣等违法乱纪现象的发生。截至目前，集团 公司下达我场各类退耕还林政策补助款累计万元，其中 粮食补助万元，生活补助万元，苗木款万元。 累计发放万元，兑现率。按照实际退耕人口计算， 我场退耕户人均退耕面积为亩，退耕户人均直接受益元。 具体详见表。表退耕还林政策补助情况统计表 单位万亩万元 年度 合计退耕还林荒山造林 面 ，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展， 开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。下面分别对 他们进行叙述和讨论。 机械离心法 国外在四十年代，已将此法应用于实际。它的基本流程是废水预 先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在专门的罐内加热到 左右如在离心机上装有加热套，则不需此设备，从而流到较小的离 心机上进行油脂分离回收。 该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水 含脂浓度为，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。 气浮法 原理为废水中油粒附于新日本 理化公司只生产还原羊毛脂，而第克洛达公司承担了羊毛脂的精制与 销售。美国有八家公司生产羊毛脂及其衍生物，其中有七家生产聚氧乙烯 羊毛脂。公司公司要产品有无水羊毛脂工业羊毛脂等。 此外，在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产，而在澳大利亚 这个产毛大国，有庞大的洗毛公司，并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质 的羊毛脂原料。 随着对天 对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应，建成了年产 系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用 步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。此外还 有年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离 心等技术。以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进步发展， 开发了酸裂气浮混凝萃取超滤等系列处理技术。下面分别对 他们进行，从而流到较小的离 心机上进行油脂分离回收。 该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水 含脂浓度为，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。 气浮法 原理为废水中油粒的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至 液面。单独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出 去的羊毛脂和悬浮物。所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮 凝剂，以提高浮上浮或沉淀。常 用的处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性 白土聚丙烯酰胺等。作为废水处理的个单元，此法常同气浮法电 解法萃取法等联用。 酸裂法 酸裂法是同时，水被电解 而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。也可使溶解性电极电 解废水，使羊毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。此 法可达的回收率。该法由于在电解过程中有氢气产前二槽添加渗 透剂和合成洗涤剂洗去羊毛脂羊汗土杂第三槽添加蛋白酶进行 生物洗毛去除洗去蛋白质污染物，提高洗净毛的质量。洗毛工艺选择适 当可以显著提高洗净毛白度，且对洗净毛的强力影响不大，洗净毛的松 散度也好，并在洗毛生产中能节约的水蒸汽的消耗量，减轻水处理的 负担。 以合成洗涤剂蛋白酶二步法洗毛为例，第三槽加生物酶的生产 工艺。 图洗毛工艺流程 工艺洗毛方法采用的工艺如下表。 表洗毛方法 机型开洗烘联合洗毛机 原料澳大利亚外毛 洗剂投入量按浓度进行投入