（完稿）皮带运输机设计（CAD全套）

在进行胶带张力计算时是采用逐点计算法，逐点计算法就是沿着胶带运行方向，输送带上任意点的张力等于前点的张力与这两点之间的运行阻力之和。

逐点计算法的步骤首先从驱动滚筒的绕出点开始，将输送带的轮廓分为相互衔接的若干区段，在这个区段的连接点上注明标号，然后依次求出各点的张力。

有悬垂度条件确定点的张力有输送带的悬垂度条件，得最小的张力为式中承载段输送带最小张力，输送带最大允许悬垂度，把值代入上式，可求得同理，可求得回空段输送带的最小张力为式中回空段两托辊间距，。

所以最小张力.由逐点计算法计算各点的张力表分离点张力系数轴承类型近围包角近围包角滑动轴承滚动轴承因为.，又根据表选.，故有.空.用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系表摩擦系数表光面潮湿光面干燥胶面潮湿胶面干燥像胶接触面塑料接触面设为包胶滚筒，每个滚筒与输送带的围包角为。

由表选摩擦系数.。

并取摩擦力备用系数.。

按摩擦传动件找出与的关系，因为所以可算得允许的最大值为.故摩擦条件满足。

.输送带的强度验算输送带的计算安全系数输送带的额定拉断力，对钢绳芯带纵向拉伸强度，输送带上最大张力点的张力，由.得.输送带的许用安全系数表基本安全系数与表带芯材料工作条件基本安全系数弯曲伸长系数有利.正常.不利.有利.正常.不利.基本安全系数，列在表中附加弯曲伸长折算系数，列在表中动载菏系数，般取输送带接头效率。

由表，选取，.取.，.代入得.对输送带的强度进行验算在此，因故所选的输送带能满足强度要求.传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算考虑到比压及摸擦条件的滚筒最小直径计算时，可两滚筒分开算，也可两滚筒按体来算.由式中输送机的牵引力，相遇点的张力，分离点的张力，输送带宽度，输送带允许的比压，钢绳芯为.，其他普通带为.围包角，摩擦系数。

故由已知条件可得.按钢绳芯带绳芯中的钢绳直径与滚筒直径的比值由式中传动滚筒直径，弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等，特别是大倾角的皮带输送机，在现实的生产中，变的越来越需要，国内外许多学者都投入到其研制过程中，虽然已经出现了批可以用于较大倾角的输送机，不过技术还不够完善成熟，由于其工作的环境比较复杂毕业设计是大学四年的最后次教学实践，它是实现工科大学生培养目标的实践性综合性教学的必经环节。

它不但有助于培养我们分析问题和创造性地解决问题的能力，全面提高我们的素质，还是次对我们应用知识解决问题的能力的检验。

高等工程教育的培养目标是德智体全面发展，培养能够解决各种技术性问题的技术人员。

鉴于此，我们应获得工程师初步训练，成为长于实践的高等工程技术应用型人才。

学生应具备必须的理论基础，扎实的专业知识和较强的工程实践能力。

毕业设计是教学计划中学生必须的最后个教学环节，是实现教学科研工程实践相结合的重要结合点。

它的主要目的是培养学生综合运用所学的知识和技能去分析和解决本专业范围内的般工程技术问题。

建立正确的设计思想，掌握工程设计的般程序和方法，通过毕业设计，进行工程知识和工程技能的综合训练，使学生走上工作岗位就具有较强的应用生产现场正在使用和近期可能推广使用的技术，去解决工程实际生产中遇到的实际问题的能力。

毕业设计的基本要求是既要完成任务，又要培养学生，应把对学生的培养放在第位。

在指导老师的指导下，根据所选定的设计课题，通过实习，结合工程实际，独立完成设计工作，受到次机械工程师如何解决工程实际问题的初步训练。

通过毕业设计，使学生受到综合运用知识，解决实际问题的能力，提高自身技术水平运算能力及识图制图和查阅手册，使用国家标准和信息资料的能力，文字表达能力和般的组织管理能力。

培养自己独立工作的能力，巩固和扩大专业知识面，有较强的自学能力及工作适应能力，提高运用科研成果和新技术的能力及对现有的生产设备和生产技术进行改造的能力。

培养严谨求实，理论联系实际的作风及严肃的科学态度，树立正确的生长观点和技术经济观点。

第章带式输送机概述.带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

在工业农业交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机自动扶梯及架空索道等不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机振动输送机等管道输送机流体输送，如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。

.带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点.其简介如下.各种带式输送机的特点轻型固定式带输送机轻型固定式带输送机与Ⅱ型相比，其带较薄载荷也较轻，运距般不超过，电机容量不超过.它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，台运输机运距可达几公里到几十公里.形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成形.这样来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达.管形带式输送机形带式输送带进步的成槽，最后形成个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行.气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜气垫上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速.但般其运送物料的块度不超过.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板.般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在以上，最大可达.压带式带输送机它是用条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是输送物料的最大倾角可达，运行速度可达，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂输送带的磨损增大和能耗较大.钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续柔性的优点。

.带式输送机的发展状况目前，带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯，合理目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等.这些输送机的特点是输送能力大可达，适用范围广可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。

使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。

我国已于年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。

钢绳芯带式输送机的适用范围适用于环境温度般为在寒冷地区驱动站应有采暖设施可做水平运输，倾斜向上和向下运输，也可以转弯运输运输距离长，单机输送可达可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊输送带伸长率为普通带的左右其使用寿命比普通胶带长其成槽性好运输距离大。

第二章总体方案设计机械产品的方案设计首先确定它的工作原理方案，再确定机械运动方案。

机械系统的工作原理和机械传动方案的优劣是决定产品性能成本，关系到产品水平及竞争力的关键所在。

因此机械系统的运动方案设计阶段是机械产品设计中最重要的设计阶段，是机械产品至关重要的环节。

在此阶段完成的草图和总体布置，不仅确定了整机的布置形式和重要尺寸，而且也确定了各种部件的基本型号和特性参数。

.布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。

单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。

带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机典型布置方式.带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括下几个部分减速器电动机输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等.图带式输送机简图张紧装置装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架传动滚筒卸料器清扫装置平行托辊空段清扫器清扫器输送带绕经头驱动滚筒和尾部拉紧装置的滚筒，形成个无极的环形封闭带，输送带上分支有载分支支撑载槽型托辊上上托辊，下分支无载分支支撑在平托辊上，拉紧装置给输送带保证正常运转所需要的张力。

工作时驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行，物料经装载装置加到输送带上，随胶带起运动到头部卸载装置卸载，利用专门的卸载装置在输送机中部