（完稿）矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计（CAD全套）

但由于刀齿多，容屑问题是个矛盾。

因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切屑抛出，所以要求刀槽应有足够的容屑空间。

断续切削铣削加工时，铣刀每旋转周，个刀齿仅参加段时间工作，其余大部分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利。

但是另方面，各刀齿断续的切削会引起冲击振动同时铣削总面积是变化的，铣削力的波动也较大，故铣削均匀性差，工件表面粗糙度达。

可选用不同的切削方式利用顺铣和逆铣对称铣和不对称铣等切削方式，来适应不同材料的可加工性和加工要求，可以提高刀具耐用度和加工生产率。

.刀具的发展随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在定程度上决定着生产率，中国加入后，各行各业面临的竞争越来越激烈，个企业要有竞争力，其生产工具必须具有定的先进性.中国作为个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件当段时间不够重视。

近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。

因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。

刀具是机械制造的核心，刀具质量的好坏直接影响着产品的质矩形，花键，铣刀，设计，毕业设计，全套，图纸前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的门技术科学。

在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在起，加深对常用刀具材料的种类性能及应用范围的理解和掌握培养根据加工条件合理选择刀具材料刀具几何参数的能力培养根据加工条件，和用资料手册及公式，计算切削力和切削功率的能力培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。

世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。

要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。

刀具产品的设计可分为产品的概念设计和产品的构型设计。

概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性步。

刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。

机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。

改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。

但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。

特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相当段时间不够重视。

近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。

因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。

刀具是机械制造的核心，刀具质量的好坏直接影响着产品的质量。

金属切削刀具课程设计是在学生学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铣刀”的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能力。

拉削有如下特点拉削速度较低，般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。

同时工作的刀齿多，切削刃长，次行程完成粗精加工，生产效率高。

每刀齿在工作过程中只切削次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。

拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。

加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。

铣削有如下特点刀具连续转动铣刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铣削加工容许使用较高的切削速度。

多刀多刃切削铣刀的多齿刀，刀刃的总长度大，这有利于提高加工生产率和刀具耐用度。

但由于刀齿多，容屑问题是个矛盾。

因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切屑抛出，所以要求刀槽应有足够的容屑空间。

断续切削铣削加工时，铣刀每旋转周，个刀齿仅参加段时间工作，其余大部分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利。

但是另方面，各刀齿断续的切削会引起冲击振动同时铣削总面积是变化的，铣削力的波动也较大，故铣削均匀性差，工件表面粗糙度达。

可选用不同的切削方式利用顺铣和逆铣对称铣和不对称铣等切削方式，来适应不同材料的可加工性和加工要求，可以提高刀具耐用度和加工生产率。

.刀具的发展随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在定程度上决定着生产率，中国加入后，各行各业面临的竞争越来越激烈，个企业要有竞争力，其生产工具必须具有定的先进性.中国作为个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件，不管其大小与复杂程度，都离不开刀具.目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。

随着工厂企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展.本课题研究的目的课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的次实践性锻炼。

通过本课题设计可以达到以下目的.综合运用学过的专业理论知识，能独立。

.倒角刀齿的计算已知，.柄部结构形式及尺寸拉刀圆柱形前柄的结构形式可分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型用于柄部直径小于的拉刀，Ⅱ型用于柄部直径大于的拉刀。

Ⅰ型和Ⅱ型又可分为无周向定位面和有周向定位面。

当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有后柄结构，后柄放置在拉刀后导部的后边，后柄的结构形式有Ⅰ型和Ⅱ型两种，Ⅰ型为整体式，Ⅱ型为装配式，般在后柄直径较大时采用。

故该拉刀选择Ⅱ型无周向定位面的圆柱形前柄型式，Ⅰ型圆柱形后柄型式.查表知柄部尺寸为.颈部长度颈部直径可取与前柄直径相同值，也可略小于前柄直径.颈部长度要保证拉刀第个刀齿尚未进入工件之前，拉刀前柄能被拉床的夹头夹住.因此可得拉刀颈部长度计算公式取.过度锥长度过度锥长度根据拉刀直径不同可取为，故取故.前导部直径，长度.后导部直径，长度后导部直径的基本尺寸等于拉后孔的最小直径，长度可取为工件长度的，但不得小于.故取故取.柄部前端到第齿长度